คู่มือ Gcodai Studio เรียนทีละบท ใช้โปรแกรม CNC ภาษาไทยได้ทุกปุ่ม

บทที่ 0.1 · ใช้เวลาประมาณ 3 นาที

Gcodai Studio คืออะไร ใช้ทำอะไรได้บ้าง

ตอบสั้น ๆ: Gcodai Studio คือโปรแกรม CNC ภาษาไทยที่ใช้ผ่านเว็บเบราว์เซอร์ ไม่ต้องติดตั้ง ใช้ออกแบบป้าย พิมพ์ข้อความไทย หรือนำเข้าไฟล์ แล้วระบบเลือกดอก ความลึก และความเร็วให้ ดูผลจำลอง 3 มิติ จากนั้นส่งออกไฟล์ G-code ไปเข้าเครื่อง CNC Router หรือเครื่องเลเซอร์

เครื่อง CNC ไม่เข้าใจรูปภาพ มันเข้าใจแค่ G-code คือชุดคำสั่งที่บอกว่าหัวกัดต้องขยับไปไหน ลึกเท่าไร เร็วแค่ไหน โปรแกรมที่แปลงแบบงานเป็น G-code เรียกว่า CAM Gcodai Studio เป็นทั้งโปรแกรมออกแบบและ CAM ในตัวเดียว ภาษาไทยทั้งหมด

งานที่ร้านป้ายทำได้

• ตัวอักษรอะคริลิก ป้ายรูปทรง ป้ายไม้แกะร่องวี ป้ายเลขที่บ้าน ป้ายวงกลม
• ร่องไฟเส้น (Neon flex) ร่องพับ ACP งานฝังอะคริลิกในไม้ กล่องไม้ข้อต่อนิ้ว
• พวงกุญแจหรือชิ้นเล็กหลายชิ้นเต็มแผ่น พร้อมประเมินราคาและใบเสนอราคา
• งาน 3 มิติ: ลายนูนจากรูปภาพหรือไฟล์ STL ภาพถ่ายบนไม้ ผนังระแนง 3D
• แกนหมุน 4 แกน งานสองด้าน และงานเลเซอร์

ข้อจำกัดที่ควรรู้ก่อน

• ตัวอักษรในไฟล์ PDF / AI ที่ยังไม่ Create Outlines และรูปภาพในไฟล์ จะไม่ถูกนำเข้า
• ฟอนต์ของร้านที่เพิ่มเองเก็บในเบราว์เซอร์ของเครื่องนั้น ไม่ติดไปกับไฟล์งาน ถ้าเปิดงานที่เครื่องอื่นต้องเพิ่มฟอนต์ที่เครื่องนั้นด้วย (ยังไม่รองรับ WOFF2)
• ส่งงานเข้าเครื่องโดยตรงได้เฉพาะเครื่อง GRBL ต่อสาย USB ใช้ Chrome หรือ Edge บนคอมพิวเตอร์ ส่วน Mach3, NcStudio, DSP, Syntec ให้ส่งออกเป็นไฟล์แล้วเปิดที่เครื่อง

บทที่ 0.2 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

เข้าสู่ระบบ / สมัครสมาชิก และทดลองใช้ฟรี

ตอบสั้น ๆ: เปิด gcodai.com/app ด้วย Chrome หรือ Edge โปรแกรมจะให้เข้าสู่ระบบก่อนใช้ กด เข้าสู่ระบบ / สมัครด้วย Google (ยังไม่มีบัญชีระบบสมัครให้เอง) หรือใช้อีเมล บัญชีใหม่ได้ทดลองใช้ครบทุกฟีเจอร์ฟรี แล้วค่อยซื้อสิทธิ์ตลอดชีพ จ่ายครั้งเดียว · เข้าสู่ระบบครั้งเดียว ไม่ต้องเข้าใหม่ ใช้ได้ทุกเครื่อง

1. เปิด gcodai.com/app แนะนำ Chrome หรือ Edge บนคอมพิวเตอร์
2. หน้าจอ เข้าสู่ระบบเพื่อใช้ Gcodai Studio กด เข้าสู่ระบบ / สมัครด้วย Google (ยังไม่มีบัญชีระบบสมัครให้เอง) หรือกรอกอีเมลและรหัสผ่าน · ยังไม่มีบัญชีอีเมล กด ยังไม่มีบัญชี? สมัครด้วยอีเมล
3. ครั้งแรกจะขึ้นหน้าต่าง ยินดีต้อนรับสู่ Gcodai Studio เลือกชนิดเครื่อง ขนาดโต๊ะ (3018 / 6040 / 1325 / 1530) และความแข็งแรงเครื่อง
4. เลือก วัสดุ → ขนาดแผ่นงาน → เริ่มจาก (พิมพ์ข้อความ / วาดเอง / นำเข้าไฟล์ / งานตัวอย่าง)
5. ป้ายสมาชิกที่แถบบนจะเป็น ทดลองใช้ ใช้ได้ครบทุกฟีเจอร์ (คลิกป้ายเพื่อดู บัญชีของฉัน)
6. ซื้อสิทธิ์ที่ หน้าสั่งซื้อ สแกน QR พร้อมเพย์หรือจ่ายด้วยบัตร ระบบเปิดสิทธิ์ให้เอง ป้ายจะเป็น ตลอดชีพ

บทที่ 0.3 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

รู้จักหน้าจอ: แถบบน เมนู เครื่องมือซ้าย แผงขวา และแท็บแผ่นงาน

ตอบสั้น ๆ: หน้าจอ Gcodai Studio มี 5 ส่วน คือ แถบบน (ขั้นตอน 1-2-3 ค้นหา ควบคุมเครื่อง ส่งออก G-code) แถบเมนู 10 เมนู แถบเครื่องมือด้านซ้าย แผงด้านขวา 3 แท็บ (ชิ้นงาน · งานกัด · ส่งออก) และแท็บแผ่นงานด้านล่าง

1. แถบบน (ซ้ายไปขวา)

• ช่องชื่องาน (ใช้เป็นชื่อไฟล์ตอนส่งออก)
• ขั้นตอน 1 ออกแบบ 2 เส้นทางกัด 3 ดูผลงานจำลอง กดเลข 1 2 3 บนคีย์บอร์ดก็ได้
• ป้ายสมาชิก บอกสถานะ ยังไม่ได้เข้าสู่ระบบ / ทดลองใช้ / ตลอดชีพ
• ค้นหา (Ctrl+K หรือ /) หาคำสั่งหรือช่องตั้งค่าได้ทุกอย่าง
• ย้อนกลับ (Ctrl+Z) ทำซ้ำ (Ctrl+Shift+Z) สลับธีมมืด/สว่าง และปุ่ม วิธีใช้งาน
• ควบคุมเครื่อง ส่งงานเข้าเครื่อง GRBL ผ่านสาย USB และ ส่งออก G-code (Ctrl+E)

2. แถบเมนู

ไฟล์ · แก้ไข · มุมมอง · วาด · ข้อความ · จัดการรูป · 3 มิติ · งานกัด · ช่วยเหลือ ดูทุกคำสั่งได้ใน ตารางเมนูทั้งหมด

3. แถบเครื่องมือด้านซ้าย

เลือก/ย้าย (V) แก้ไขจุด (N) เลื่อนมุมมอง (H) พิมพ์ข้อความ (T) รูปทรงต่าง ๆ QR Code งาน 3 มิติ เส้นตรง ปากกา วัดระยะ บอกขนาด นำเข้าไฟล์ และแปลงรูปภาพเป็นเส้น ดูครบที่ ตารางเครื่องมือซ้าย

4. แผงด้านขวา 3 แท็บ

• ชิ้นงาน ตั้งค่าแผ่นงาน แก้ขนาดและตำแหน่ง เลือกว่าชิ้นนี้จะทำอะไร รายการชิ้นงาน และเลเยอร์
• งานกัด สรุปขั้นตอน ดอกที่ใช้ เวลาโดยประมาณ ลำดับการกัด และข้อควรระวัง
• ส่งออก ตรวจงาน เลือกชนิดเครื่อง ดาวน์โหลดไฟล์ และรายการตรวจก่อนกดเริ่มที่เครื่อง

5. ด้านล่างของจอ

• แท็บแผ่นงาน กด + เพิ่มแผ่น หรือกดเมนูของแท็บเพื่อเปลี่ยนชื่อ ทำสำเนา หรือลบแผ่น
• ปุ่มซูม ไม้บรรทัด (หน่วย มม.) และแถบสถานะ บอกพิกัด X Y สิ่งที่เลือก และช่อง แม่เหล็กจัดแนว
• ปุ่ม สอบถาม มุมขวาล่าง พิมพ์ถามเป็นภาษาไทย เช่น "ตั้งจุดเริ่มกัดตรงไหน" แล้วกด ถาม ระบบหาเมนูหรือช่องที่ตรงให้ กด พาไป จะเปิดเมนูหรือช่องนั้นให้ทันที (ถามเรื่องไฟล์ .jg หรือดาวน์โหลดไม่ได้ ก็มีคำตอบสั้น ๆ ให้)

บทที่ 1.1 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

ขั้นที่ 1 ออกแบบ: ตั้งวัสดุ ขนาดแผ่น แล้ววางงาน

ตอบสั้น ๆ: ขั้นแรกให้บอกโปรแกรมว่าใช้วัสดุอะไร แผ่นกว้าง ยาว หนาเท่าไร และจะตั้งศูนย์ที่มุมไหน จากนั้นพิมพ์ข้อความ วาดรูปทรง หรือนำเข้าไฟล์ลงบนแผ่นงาน แล้วปรับขนาดและตำแหน่งที่แผงขวา

1. กดขั้นตอน 1 ออกแบบ หรือกด 1
2. คลิกที่ว่างบนจอ (ไม่โดนชิ้นงาน) แผงขวาแท็บ ชิ้นงาน จะแสดงค่าของแผ่นงาน
3. เลือก วัสดุ เช่น อะคริลิก, อะลูมิเนียมคอมโพสิต (ACP), PVC / โฟมบอร์ด, ไม้ MDF, ไม้อัด, ไม้จริง, โฟม EPS / PU, อะลูมิเนียมแผ่น แต่ละวัสดุมีคำแนะนำสั้น ๆ ให้อ่าน
4. เลือก ขนาดแผ่นงาน จากปุ่มสำเร็จ (30×40 ซม. ถึง เต็มแผ่น 4×8 ฟุต) หรือพิมพ์ กว้าง สูง หนา เอง
5. ตั้ง จุดศูนย์ของเครื่อง (X0 Y0) มี 9 ตำแหน่ง เลือกมุมเดียวกับที่จะตั้งศูนย์บนเครื่องจริง ส่วน Z0 คือผิวบนของวัสดุ
6. ใส่งานลงแผ่น: กด T แล้วคลิกบนแผ่นเพื่อพิมพ์ข้อความ, เลือกรูปทรงจากแถบซ้าย, หรือกด ไฟล์ → เปิดงาน / นำเข้าไฟล์… (Ctrl+O) จะลากไฟล์มาวางบนจอก็ได้
7. คลิกชิ้นงาน แล้วแก้ที่แถบตั้งค่าด้านบน (ใต้เมนู แบบ CorelDRAW / Illustrator: X Y กว้าง สูง ล็อกสัดส่วน หมุน พลิก งานกัด ฟอนต์) พิมพ์ค่าแล้วกด Enter ชิ้นเปลี่ยนทันที หรือแก้ที่หัวข้อ ขนาดและตำแหน่ง ในแผงขวา (ค่าตรงกันทั้งสองที่) · ซ่อนแถบได้ที่ มุมมอง → แถบตั้งค่าด้านบน · กด จัดการรูป → จัดกึ่งกลางแผ่น เพื่อวางกลางแผ่น

บทที่ 1.2 · ใช้เวลาประมาณ 7 นาที

ขั้นที่ 2 บอกว่าชิ้นนี้จะทำอะไร แล้วตรวจเส้นทางกัด

ตอบสั้น ๆ: คลิกชิ้นงาน แล้วเลือกปุ่มในหัวข้อ "ชิ้นนี้จะทำอะไร?" ที่แผงขวา เช่น ตัดชิ้นงานออก แกะร่องวี หรือกัดหลุม ระบบเลือกดอก ความลึก และความเร็วจากวัสดุให้เอง จากนั้นกดขั้นตอน 2 เส้นทางกัด เพื่อดูเส้นที่ดอกจะเดิน ลำดับงาน และเวลาโดยประมาณ

1. คลิกชิ้นงานที่ต้องการ (กด Ctrl+A เพื่อเลือกทั้งหมด)
2. ที่แผงขวา หัวข้อ ชิ้นนี้จะทำอะไร? กดปุ่มงานที่ต้องการ (ดูตารางด้านล่าง) ถ้าไม่แน่ใจกด ให้ระบบเลือก
3. ช่อง ความลึก และ ดอกกัด ปล่อยเป็น อัตโนมัติ ได้ หรือจะเลือกดอก T1–T12 และใส่ความลึกเองก็ได้
4. กดขั้นตอน 2 เส้นทางกัด (2) แผงขวาจะเปลี่ยนเป็นแท็บ งานกัด บอกจำนวนขั้นตอน ดอกที่ใช้ และเวลาโดยประมาณ (รวมเวลาเปลี่ยนดอก)
5. ดู ลำดับการกัด กด ▲ ทำก่อน / ▼ ทำทีหลัง เพื่อสลับลำดับ หรือลากที่ ⋮⋮ ไปวางตำแหน่งที่ต้องการ · ย้ายหลายขั้นพร้อมกัน: คลิกเลขขั้นตอนเพื่อเลือก (Shift+คลิก = เลือกเป็นช่วง) แล้วใช้แถบด้านบน ⤒ ▲ ▼ ⤓ หรือลากขั้นที่เลือกไปทีเดียว · การ์ดย่อเป็นค่าเริ่มต้น กด การ์ดเต็ม เพื่อดูแบบเดิม · ระหว่างการ์ดจะบอกว่า "เปลี่ยนเป็น … แล้วตั้ง Z0 ใหม่"
6. ดูดอกเดินจริง: แถบด้านบนพื้นที่วาดในหน้าเส้นทางกัด กด ▶ ดอกจะวิ่งตามลำดับการกัดด้วยความเร็วจริงของแต่ละงาน ร่องที่กัดแล้วเป็นแถบกว้างตามดอก (ดอกวีกว้างตามความลึก) มีป้ายบอกความลึก Z และชื่องาน/ดอกที่กำลังกัด · ลากแถบเวลาไปจุดไหนก็ได้ · ⏮ ⏭ กระโดดทีละขั้นตอน · ความเร็ว อัตโนมัติ (จบในราว 40 วินาที) หรือ ×1 ถึง ×200 · กด ✕ เพื่อกลับไปดูเส้นทางทั้งหมด
7. อ่าน ข้อควรระวัง ถ้ามี แล้วกดปุ่ม ขั้นต่อไป: … ด้านล่าง

บทที่ 1.3 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

ขั้นที่ 3 ดูผลงานจำลอง 3 มิติก่อนตัดจริง

ตอบสั้น ๆ: กดขั้นตอน 3 ดูผลงานจำลอง (หรือกดเลข 3) โปรแกรมจะกัดชิ้นงานเสมือนบนจอแบบ 3 มิติ ให้เห็นร่อง หลุม และรอยตัดก่อนเสียวัสดุจริง ใช้ปุ่มเล่น/หยุด ปรับความเร็ว และหมุนดูได้ 7 มุม

1. กด 3 ดูผลงานจำลอง (3) หรือ 3 มิติ → ดูผลงานจำลอง 3 มิติ
2. กด เล่น/หยุด ดูดอกกัดทีละขั้น เลื่อนแถบ ความเร็ว (1–5) กด เริ่มใหม่ เพื่อดูตั้งแต่ต้น
3. เปลี่ยนมุมมอง เอียง บน ล่าง หน้า หลัง ซ้าย ขวา มุม ล่าง ใช้ดูว่ารูที่ตัดทะลุครบทุกจุดไหม
4. ใช้เมาส์: ลาก = หมุน, คลิกขวาลากหรือ Shift+ลาก = เลื่อน, ล้อเมาส์ = ซูม, ดับเบิลคลิก = พอดีจอ
5. ถ้าเจอจุดผิด กลับไปขั้น 1 หรือ 2 แก้ แล้วกลับมาดูใหม่

บทที่ 1.4 · ใช้เวลาประมาณ 7 นาที

ขั้นที่ 4 ส่งออก G-code และตั้งศูนย์ที่เครื่อง

ตอบสั้น ๆ: กดปุ่ม ส่งออก G-code (Ctrl+E) เลือกชนิดเครื่องให้ตรงกับคอนโทรลเลอร์ แล้วดาวน์โหลดไฟล์ไปเปิดที่เครื่อง ก่อนกดเริ่มให้ยึดวัสดุให้แน่น ใส่ดอกให้ถูก ตั้งศูนย์ X Y ที่มุมเดียวกับในโปรแกรม และตั้งศูนย์ Z ที่ผิวบนของวัสดุ

1. กดปุ่ม ส่งออก G-code มุมขวาบน (Ctrl+E) แผงขวาจะไปที่แท็บ ส่งออก
2. ดูหัวข้อ ตรวจงานก่อนส่งออก ถ้ามีปัญหา กดปุ่มแก้ได้ในคลิกเดียว เช่น ให้ระบบเลือกดอก ลดเหลือครึ่งความหนา จัดให้พอดีแผ่น จนขึ้นว่า "พร้อมส่งออก ไม่พบปัญหา"
3. เลือก เครื่อง / คอนโทรลเลอร์ ให้ตรงกับเครื่อง ไม่แน่ใจดูบท เลือกชนิดเครื่อง
4. ถ้าเครื่องอยากได้นามสกุลไฟล์อื่น เลือกที่ช่อง นามสกุลไฟล์: ตามเครื่อง (ค่าเริ่มต้น) / .nc / .tap / .txt / .gcode / .ngc / .cnc / .gc / .nct โค้ดข้างในเหมือนเดิม เปลี่ยนแค่ชื่อไฟล์
5. หัวข้อ ไฟล์ที่จะได้ กดดาวน์โหลดทีละไฟล์ หรือ ดาวน์โหลดทั้งหมด (รวมเป็น ZIP)
6. ที่เครื่อง ทำตามรายการ ก่อนกดเริ่มที่เครื่อง: ยึดวัสดุ → ใส่ดอก → ตั้งศูนย์ X Y → ตั้งศูนย์ Z ที่ผิวบนของวัสดุ → ยืนดูรอบแรก
7. เครื่อง GRBL ต่อสาย USB ส่งงานจากโปรแกรมได้เลยที่ ส่งเข้าเครื่องโดยตรง ดูบท ควบคุมเครื่อง

บทที่ 2.1 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

พิมพ์ข้อความไทย เลือกฟอนต์ ข้อความโค้ง ข้อความตามเส้น และเลขลำดับ

ตอบสั้น ๆ: กดปุ่ม T แล้วคลิกบนแผ่นงานเพื่อพิมพ์ข้อความไทย เลือกฟอนต์ไทยได้ 8 แบบ สระและวรรณยุกต์วางถูกที่ ทำข้อความโค้งรอบป้ายวงกลมได้ที่เมนู ข้อความ → ข้อความโค้ง (ป้ายวงกลม) และทำป้ายเลขเรียงได้ที่ ข้อความ → เลขลำดับ (ป้ายหมายเลข)

1. กด T (เครื่องมือ พิมพ์ข้อความ) แล้วคลิกบนแผ่นงาน
2. พิมพ์ในช่อง ข้อความ ที่แผงขวา กด Enter เพื่อขึ้นบรรทัดใหม่
3. เลือก แบบอักษร: คณิต หนา (แนะนำ), คณิต ปกติ, พร้อมท์ กึ่งหนา, สารบรรณ หนา, มิตร กลาง, จักรเพชร หนา, ไอติม, ปรีดี หนา
4. ตั้ง ความสูงตัวอักษร ระยะห่างตัวอักษร จัดบรรทัด (ซ้าย/กลาง/ขวา) และ ระยะบรรทัด

ข้อความโค้งรอบป้ายวงกลม

1. กด ข้อความ → ข้อความโค้ง (ป้ายวงกลม) หรือเลือกข้อความแล้วตั้งที่ช่อง ข้อความโค้ง: ตรง / โค้งบน / โค้งล่าง และใส่รัศมี R
2. ข้อความบนใช้ โค้งบน ข้อความล่างใช้ โค้งล่าง ใส่ R เท่ากัน ตัวหนังสือจะอยู่บนวงเดียวกัน

ข้อความตามเส้นที่วาดเอง

1. วาดเส้นนำทางด้วย P (ปากกา) หรือใช้วงกลม เลือกเส้นนั้น (และข้อความ ถ้ามี)
2. กด ข้อความ → ข้อความตามเส้นที่วาดเอง… พิมพ์ข้อความ เลือกตำแหน่ง บนเส้น / ใต้เส้น และจัดวาง ต้นเส้น / กลาง / ปลายเส้น

ป้ายหมายเลขเรียงกัน

1. กด ข้อความ → เลขลำดับ (ป้ายหมายเลข)… ใส่ เริ่มที่เลข จำนวน และ ความสูงตัวเลข ได้ตัวเลขเรียงครบในครั้งเดียว

บทที่ 2.2 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

วาดรูปทรง ทรงป้ายสำเร็จรูป และ QR Code

ตอบสั้น ๆ: วาดรูปทรงได้จากแถบเครื่องมือซ้ายหรือเมนู วาด มีสี่เหลี่ยม วงกลม หลายเหลี่ยม ดาว หัวใจ ลูกศร และทรงป้ายสำเร็จรูป 15 แบบ เช่น โล่ ริบบิ้น ป้ายห้อย ทรงบ้าน ส่วน QR Code ทำได้ที่ วาด → QR Code ทั้งลิงก์ WiFi พร้อมเพย์ เบอร์โทร และ LINE

1. สี่เหลี่ยม กด R แล้วลาก (กด Shift ค้างได้จัตุรัส) วงกลม/วงรี กด E
2. รูปอื่น ๆ: วาด → หลายเหลี่ยม ดาว หัวใจ ลูกศร กรอบคำพูด เส้นตรงกด L เส้นอิสระและเส้นโค้งใช้ปากกา P (ดูหัวข้อถัดไป)
3. ทรงป้าย: วาด → ทรงป้ายสำเร็จรูป… เลือก โล่, ริบบิ้น / แบนเนอร์, ป้ายห้อย, ทรงบ้าน, กรอบมุมเว้า, ก้อนเมฆ, ตราประทับหยัก, ป้ายราคา / ป้ายชื่อ
4. คลิกรูปแล้วปรับที่แผงขวา เช่น มุมมน จำนวนเหลี่ยม จำนวนแฉก และขนาด

ปากกา: วาดเส้นตรงและเส้นโค้ง (Bézier)

1. กด P หรือ วาด → ปากกา (เส้นตรง/เส้นโค้ง)
2. คลิก = จุดมุม (ได้เส้นตรง) · คลิกค้างแล้วลาก = จุดโค้ง ลากมือจับจนได้ความโค้งที่ต้องการ · กด Shift ขณะลาก = ล็อกทุก 45° · กด Alt ขณะลาก = หักมุม
3. คลิกจุดแรก = ปิดรูป · Enter Esc หรือดับเบิลคลิก = จบเส้นเปิด · Backspace = ถอยจุดล่าสุด
4. แก้เส้นที่เลือกไว้ด้วยปากกา: คลิกบนเส้น = เพิ่มจุด · คลิกจุด = ลบจุด · ลากจุด = ย้าย · ลากมือจับ = ดัดโค้ง (กด Alt = แยกมือจับสองข้าง) · Alt+คลิกจุด = สลับจุดมุม/จุดโค้ง · คลิกปลายเส้นเปิด = วาดต่อ
5. กลับมาแก้ทีหลัง: ใช้เครื่องมือเลือก (V) ดับเบิลคลิกที่เส้นปากกา จะเข้าโหมดแก้จุดและมือจับด้วยปากกาทันที

ทำ QR Code

1. กด วาด → QR Code (ลิงก์ / WiFi / พร้อมเพย์)…
2. เลือกชนิด: ลิงก์ / ข้อความ, WiFi, พร้อมเพย์ (ใส่ยอดเงินได้), เบอร์โทร, LINE แล้วใส่ข้อมูล
3. ตั้งขนาด และเลือก กัดช่องดำ หรือ กัดพื้น (ช่องดำนูนขึ้น)

บทที่ 2.3 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

นำเข้าไฟล์ SVG DXF EPS AI และใช้สีเส้นกำหนดงานกัด

ตอบสั้น ๆ: กด ไฟล์ → เปิดงาน / นำเข้าไฟล์… (Ctrl+O) หรือลากไฟล์มาวางบนจอ รองรับ SVG, DXF, EPS, AI, PDF, รูปภาพ และ G-code ระบบอ่านสีเส้นในไฟล์แล้วตั้งงานกัดให้เองตามกฎ สีเส้น → งานกัด เช่น ดำ = ตัด ส้ม = ร่องวี เขียว = กัดหลุม

1. กด ไฟล์ → เปิดงาน / นำเข้าไฟล์… (Ctrl+O) หรือลากไฟล์มาวางตรงที่เขียนว่า "วางไฟล์ตรงนี้"
2. หน้าต่างนำเข้าจะสรุป สีเส้นในไฟล์ → งานกัด ให้ดูว่าสีไหนจะเป็นงานอะไร
3. เลือก แผ่นวัสดุ (เช่น พอดีงาน + ขอบ 10 มม.) และ ขนาด: ตามไฟล์ / พอดีแผ่นงาน / กำหนดความกว้าง / ไฟล์เป็นนิ้ว (×25.4)
4. ติ๊ก แยกเป็นชิ้น ๆ ถ้าอยากเลือกและย้ายแต่ละรูปแยกกัน แล้วกดนำเข้า

แก้กฎสีเป็นของร้านเอง

1. กด งานกัด → สีเส้น → งานกัด…
2. แก้งาน ดอก และความลึกของแต่ละสี ความลึกเลือกได้ ทะลุ / เหลือเนื้อ / ลึก / อัตโนมัติ
3. กด เพิ่มสี ถ้าร้านใช้สีอื่น หรือ คืนค่าเริ่มต้น เพื่อกลับเป็นค่าเดิม กฎจะซิงก์ไปกับบัญชี

บทที่ 2.4 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

แปลงรูปภาพ (โลโก้ PNG/JPG) เป็นเส้นสำหรับกัด

ตอบสั้น ๆ: ใช้เมนู ไฟล์ → แปลงรูปภาพเป็นเส้น… เลือกรูปโลโก้ PNG, JPG, WebP หรือ BMP แล้วปรับความเข้มและความเรียบของเส้น โปรแกรมจะแปลงเป็นเส้นเวกเตอร์ที่นำไปตัดหรือแกะได้ทันที

1. กด ไฟล์ → แปลงรูปภาพเป็นเส้น… หรือปุ่มรูปภาพที่แถบซ้าย
2. เลือกไฟล์รูป (PNG, JPG, WebP, BMP)
3. ปรับ ความเข้ม จนรูปขาวดำครบ ปรับ ความเรียบของเส้น ให้ขอบไม่หยัก ใส่ ความกว้างชิ้นงาน ที่ต้องการ
4. ถ้าได้ส่วนกลับกัน (พื้นกลายเป็นรูป) ติ๊ก กลับสี
5. กดตกลง แล้วเลือกงานกัดตามบทที่ 1.2

บทที่ 2.5 · ใช้เวลาประมาณ 7 นาที

แก้ไขรูป: แก้จุด รวม ตัด ดัด หั่น และทำซ้ำ

ตอบสั้น ๆ: คำสั่งแก้รูปอยู่ในเมนู จัดการรูป: รวมรูป ตัดออก เอาเฉพาะส่วนที่ซ้อน ขยาย/หดเส้น ดัดรูป หั่นรูป ทำซ้ำแบบตารางหรือรอบวงกลม ส่วนการแก้จุดของเส้นทีละจุดใช้เครื่องมือแก้ไขจุด (กด N)

แก้ไขจุดของเส้น (Node)

1. เลือกรูป กด N ลากจุดเพื่อแก้รูป ดับเบิลคลิกบนเส้นเพื่อเพิ่มจุด กด Delete เพื่อลบจุด
2. แถบด้านบนมีปุ่ม ลดจุด ลบมุมมน แยกเส้น ปิดเส้น ตั้งจุดเริ่ม (จุดสีแดง = จุดเริ่มกัด) ลบจุด และ เสร็จ

รวม ตัด และซ้อน (เลือกอย่างน้อย 2 ชิ้น)

• จัดการรูป → รวมรูป รวมเป็นรูปเดียว
• ตัดออก (ชิ้นแรกลบด้วยชิ้นอื่น) เช่น ทำกรอบที่เว้นตัวอักษร
• เอาเฉพาะส่วนที่ซ้อนกัน และ ขยาย / หดเส้นรอบรูป… ทำขอบหนาขึ้นหรือบางลง

ดัด หั่น แยก ต่อ

• ดัดรูป: โค้งซุ้ม / โป่ง / คลื่น / เอียง… มีแบบโค้งซุ้ม โป่งกลาง บีบเอว คลื่น / ธง เพอร์สเปกทีฟ เอียง ความแรง −100 ถึง 100%
• หั่นรูป (Slice)… แบ่งป้ายใหญ่เป็นหลายแผ่น ด้วยเส้นมีด แนวตั้ง แนวนอน ชิ้นพาย หรือวงซ้อน กำหนดจำนวนชิ้นและช่องว่าง
• แยกชิ้นส่วน (Break apart) และ ต่อเส้นที่ขาด (Link)
• แยกทุกเส้น (เส้นในไม่เป็นรู) (อยู่ในเมนู จัดการรูป และคลิกขวา) แยกทุกเส้นเป็นชิ้นของตัวเอง เส้นด้านในจะไม่ถูกนับเป็นรูของเส้นนอกอีก เช่น ป้ายที่เส้นนอกตัดขาด แต่เส้นในอยากเซาะร่อง

ทำซ้ำ พลิก หมุน จัดเรียง

• ทำซ้ำแบบตาราง… (คอลัมน์ แถว ระยะห่าง) ทำซ้ำรอบวงกลม… (จำนวน รัศมี) ทำซ้ำตามเส้น (Clone along curve)…
• พลิกซ้าย-ขวา พลิกบน-ล่าง หมุน 90° รวมกลุ่ม Ctrl+G แยกกลุ่ม Ctrl+Shift+G
• เลือกหลายชิ้น แผงขวามีปุ่มจัดชิด ซ้าย กลาง ขวา บน ล่าง และ จัดการรูป → เว้นระยะเท่ากัน (ต้องเลือก 3 ชิ้นขึ้นไป)

บทที่ 2.6 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

แผ่นรองรอบตัวอักษร และตัวอักษรฉลุ (Stencil)

ตอบสั้น ๆ: แผ่นรองหลังตัวอักษรทำได้ที่ ข้อความ → สร้างแผ่นรองรอบข้อความ… เลือกทรงตามรูปตัวอักษรหรือสี่เหลี่ยมมุมมน ส่วนตัวอักษรฉลุที่ไส้ไม่หลุด (อ ด บ O A) ใช้ ข้อความ → ทำตัวอักษรฉลุ (Stencil)… โปรแกรมเว้นสะพานยึดไส้ให้เอง

แผ่นรองรอบชิ้นงาน

1. เลือกข้อความหรือรูป กด ข้อความ → สร้างแผ่นรองรอบข้อความ… (หรือ จัดการรูป → สร้างแผ่นรองรอบชิ้นงาน…)
2. เลือก ทรง: ตามรูปตัวอักษร / สี่เหลี่ยมมุมมน ใส่ ระยะขอบ และ มุมมน
3. เลือก สร้างไว้ที่: แผ่นเดียวกัน หรือ แผ่นใหม่ (เมื่อแผ่นรองใช้วัสดุคนละอย่าง)

ตัวอักษรฉลุ

1. เลือกข้อความ กด ข้อความ → ทำตัวอักษรฉลุ (Stencil)…
2. ใส่ ความกว้างสะพาน โปรแกรมจะตั้งเป็นงานตัด ตัดในเส้น ให้เอง

บทที่ 2.7 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

เลเยอร์ ล็อก ซ่อน เส้นบอกขนาด และวัดระยะ

ตอบสั้น ๆ: จัดชิ้นงานเป็นกลุ่มด้วยเลเยอร์ที่แท็บชิ้นงาน ล็อกชิ้นที่ไม่อยากให้ขยับด้วย แก้ไข → ล็อกชิ้นที่เลือก ใส่เส้นบอกขนาดที่ไม่ถูกกัดด้วยปุ่ม D และวัดระยะ มุม ΔX ΔY ด้วยปุ่ม M

1. เลเยอร์: แท็บ ชิ้นงาน → + เพิ่มเลเยอร์ กดเมนูของเลเยอร์เพื่อ ใช้เลเยอร์นี้ เปลี่ยนชื่อ… เปลี่ยนสี… เลื่อนขึ้น / เลื่อนลง เลือกทุกชิ้นในเลเยอร์นี้ ลบเลเยอร์
2. ล็อก: แก้ไข → ล็อกชิ้นที่เลือก ปลดด้วย ปลดล็อกทั้งหมด หรือกดรูปกุญแจในรายการ ชิ้นงานทั้งหมด ซึ่งมีปุ่มซ่อน/แสดงทีละชิ้นด้วย
3. เส้นบอกขนาด: กด D ลากจากจุดหนึ่งไปอีกจุด เส้นนี้ไม่ถูกกัด ปรับ แนวการวัด ระยะยกเส้น ขนาดตัวเลข ทศนิยม ได้
4. บอกขนาดอัตโนมัติ: วาด → บอกขนาดชิ้นที่เลือกอัตโนมัติ (กว้าง × สูง)
5. วัดระยะ: กด M แล้วลาก จะเห็นระยะ มุม และ ΔX ΔY (กด Shift = แนวตรง)

บทที่ 2.8 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

สร้างกล่องไม้ข้อต่อนิ้ว (Finger joint)

ตอบสั้น ๆ: เมนู วาด → สร้างกล่อง (ข้อต่อนิ้ว)… ใส่กว้าง ลึก สูง และความหนาวัสดุ โปรแกรมสร้างแผ่นข้างทุกด้านพร้อมข้อต่อนิ้ว มุมร่องแบบ Dogbone ฝาปิด และช่องแบ่ง ตัดเสร็จสวมประกอบได้ทันที

1. กด วาด → สร้างกล่อง (ข้อต่อนิ้ว)…
2. ใส่ กว้าง ลึก สูง และเลือกว่าเป็น ขนาดด้านใน หรือ ด้านนอก
3. ใส่ ความหนาวัสดุ (วัดจริง) ความกว้างนิ้ว และ ค่าเผื่อสวม
4. เลือก มุมร่อง: Dogbone (แนะนำ) / T-bone / ฝังลงในรูปทรง / ไม่เจาะมุม
5. เลือก ฝา: ไม่มีฝา / ฝาปิด (ข้อต่อนิ้ว) / ฝาสวม (ยกเปิดได้) เพิ่มช่องแบ่งได้ทั้งสองแนว และเลือกแกะชื่อชิ้นไว้ช่วยประกอบ

บทที่ 2.9 · ใช้เวลาประมาณ 3 นาที

ผู้ช่วยออกแบบป้าย: พิมพ์บอกเป็นภาษาไทย ได้แบบป้ายทันที

ตอบสั้น ๆ: เมนู วาด → ผู้ช่วยออกแบบป้าย (พิมพ์บอกเป็นภาษาไทย)… พิมพ์บอกขนาด วัสดุ วิธีทำ และข้อความ เช่น "ป้ายไม้ 40x20 ซม. แกะร่องวี ร้านกาแฟบ้านสวน" โปรแกรมจะเสนอแบบป้าย 3 แบบให้เลือก ทำงานในเบราว์เซอร์ ไม่ส่งข้อมูลไป AI ภายนอก

1. กด วาด → ผู้ช่วยออกแบบป้าย (พิมพ์บอกเป็นภาษาไทย)…
2. พิมพ์รายละเอียด หรือกดตัวอย่างที่ขึ้นว่า ลอง: ผู้ช่วยอ่านได้ทั้ง ขนาด รูปทรง วัสดุ วิธีทำ ข้อความ เบอร์โทร LINE พร้อมเพย์ และไอคอน
3. วิธีทำที่เลือกได้: แกะร่องวี, ตัดฉลุทะลุ, กัดหลุมตัวอักษร, ตัวอักษรนูน, ตัดตัวอักษรแยก
4. เลือก 1 ใน 3 แบบ แล้วแก้ต่อได้ตามปกติ

บทที่ 2.10 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

ใส่ฟอนต์ของร้านเอง (TTF / OTF)

ตอบสั้น ๆ: กด ข้อความ → ฟอนต์ของร้าน… แล้วเลือกไฟล์ฟอนต์ .ttf .otf .ttc หรือ .woff (หรือลากไฟล์ฟอนต์มาวางบนจอ) ฟอนต์จะขึ้นในช่องแบบอักษรหมวด ฟอนต์ของร้าน ใช้พิมพ์ แกะร่องวี ตัดตัวอักษรได้เหมือนฟอนต์ในตัว 8 แบบ

1. กด ข้อความ → ฟอนต์ของร้าน… หรือเลือก + เพิ่มฟอนต์ของร้าน… ท้ายช่องแบบอักษรในแผงขวา
2. เลือกไฟล์ฟอนต์ (เลือกหลายไฟล์พร้อมกันได้) หรือลากไฟล์ฟอนต์มาวางบนแผ่นงานได้เลย
3. ดูตัวอย่างในช่อง ข้อความตัวอย่าง ฟอนต์ที่มีอักษรไทยจะมีป้าย มีอักษรไทย
4. เลือกข้อความบนแผ่น แล้วกด ใช้กับข้อความ หรือเลือกฟอนต์ในช่องแบบอักษร ฟอนต์ของร้านจะอยู่หมวดแยกจากฟอนต์ในโปรแกรม

บทที่ 2.11 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

คลังไอคอน 281 แบบ + กรอบป้ายและลายตกแต่ง 50 แบบ

ตอบสั้น ๆ: กด วาด → คลังไอคอน & กรอบป้าย… พิมพ์ค้นหาเป็นภาษาไทย เช่น โทร กาแฟ ห้องน้ำ จอดรถ ลูกศร แล้วคลิกไอคอนเพื่อวางกลางจอ ได้เส้นปิดพร้อมกัด ส่วนแท็บ กรอบ & ลายตกแต่ง มีกรอบ ริบบิ้น เส้นคั่น ลายไทยประยุกต์ (กนก กระจัง ดอกพุดตาน กลีบบัว ซุ้มเรือนแก้ว หน้าบัน) และองค์ประกอบตรา ปรับขนาดเป็นมิลลิเมตรก่อนวาง

1. กด วาด → คลังไอคอน & กรอบป้าย… (หรือพิมพ์ "ไอคอน" ในช่องค้นหาคำสั่ง Ctrl+K)
2. แท็บ ไอคอน: พิมพ์ค้นหาหรือกดเลือกหมวด ตั้ง ขนาดด้านยาวสุด (เริ่มต้น 60 มม.) แล้วคลิกไอคอน ไอคอนจะวางกลางจอทันที
3. แท็บ กรอบ & ลายตกแต่ง: เลือกแบบ ปรับค่ากว้าง สูง ความหนาเส้น (มม.) ถ้าเลือกข้อความไว้ก่อน กด ล้อมรอบชิ้นที่เลือก กรอบจะพอดีข้อความ
4. กดวาง (หรือ Ctrl+Enter) แล้วตั้งงานกัดตามปกติ เช่น แกะร่องวี หรือกัดหลุม

ลายไทยและองค์ประกอบตรา (ชุดใหม่ 21 แบบ)

ทุกลายเป็นรูปทึบแยกชั้นด้วยร่อง แกะร่องวี กัดหลุม ตัด หรือปั้นนูนได้ทันที บางลายมีค่าปรับเพิ่ม เช่น กลับหัว (1 = บัวคว่ำ) ทรงเปลว (1 = ใช่, 0 = ตรง) มุมกวาด วงในเว้นว่าง ช่องข้อความ จุดคั่นซ้าย-ขวา (1 = มี) · อยากได้ลายนูน 3 มิติ ใช้ + เพิ่มชิ้น → ลายไทย / ลายจากคลังลาย… ในหน้าต่าง ปั้นงานนูน 3 มิติ

บทที่ 3.1 · ใช้เวลาประมาณ 8 นาที

ตัดชิ้นงานออก: ตัวอักษรอะคริลิก ป้ายรูปทรง พร้อมสะพานยึด

ตอบสั้น ๆ: เลือกชิ้นงานแล้วกด ตัดชิ้นงานออก ใช้ ตัดนอกเส้น กับชิ้นที่จะเอาไปใช้ ใช้ ตัดในเส้น กับรูหรือช่องที่จะทิ้ง และเปิด เว้นสะพานยึดชิ้นงาน เพื่อไม่ให้ชิ้นหลุดกระเด็นตอนตัดขาด

1. เลือกชิ้นงาน (เช่น ข้อความ) กด ตัดชิ้นงานออก ในหัวข้อ ชิ้นนี้จะทำอะไร?
2. เลือก ตัดตรงไหนของเส้น: ตัดนอกเส้น (ชิ้นที่ได้ขนาดเท่าแบบ) / ตัดในเส้น (รูได้ขนาดเท่าแบบ) / ตัดกลางเส้น
3. ติ๊ก เว้นสะพานยึดชิ้นงาน (กันชิ้นหลุดกระเด็น) ค่าเริ่มต้นปิดไว้ ช่องนี้ขึ้นเมื่อตัดทะลุเท่านั้น
4. ความลึกปล่อย อัตโนมัติ ระบบจะตัดทะลุตามความหนาแผ่น
5. ต้องการปรับละเอียด กด ตั้งค่าขั้นสูง (ดูตาราง)

บทที่ 3.2 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

แกะร่องวี (V-carve): ป้ายไม้ตัวอักษรคมสวย

ตอบสั้น ๆ: เลือกข้อความแล้วกด แกะสลักตัวอักษร (ร่องวี) ดอกวีจะแกะลึกตามความกว้างของเส้น ได้มุมคมเหมือนแกะมือ ถ้าตัวอักษรตัวใหญ่หรือเส้นกว้าง ให้เปิด เคลียร์พื้นเรียบด้วยดอกตรง เพื่อให้เร็วขึ้น

1. เลือกข้อความ กด แกะสลักตัวอักษร (ร่องวี)
2. ตั้ง ความลึกสูงสุด (ปล่อยอัตโนมัติได้) และ ดอกกัด เช่น T5 ดอกวี 90° หรือ T6 ดอกวี 45°
3. ดูตัวเลขบอกความกว้างเส้นที่ลึกเต็ม ถ้าเส้นกว้างกว่านั้นจะเป็นพื้นเรียบ
4. ติ๊ก เคลียร์พื้นเรียบด้วยดอกตรง แล้วเลือกดอกตรง ระบบจะใช้ดอกตรงกัดพื้นก่อน แล้วดอกวีเก็บขอบ
5. ป้ายทั้งแผ่น: วาดกรอบป้าย ตั้งเป็น ตัดชิ้นงานออก จะได้แกะร่องและตัดรอบในไฟล์เดียว

บทที่ 3.3 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

กัดหลุม ขุดพื้น ตัวอักษรนูน และดอกเล็กเก็บมุม

ตอบสั้น ๆ: เลือกรูปแล้วกด กัดหลุม / ขุดพื้น ใส่ความลึก ระบบจะขุดพื้นในรูปนั้นจนเรียบ ใช้ทำช่องฝังของหรือตัวอักษรนูน ถ้าพื้นกว้างให้เปิด กัด 2 ดอก ดอกใหญ่กัดพื้นเร็ว แล้วดอกเล็กตามเก็บมุมให้คม

1. เลือกรูป กด กัดหลุม / ขุดพื้น และใส่ ความลึก
2. เลือก วิธีกัดพื้น: วนตามขอบ (ทั่วไป) / เดินซิกแซก (พื้นเรียบ) / ก้นหอยต่อเนื่อง (แทบไม่ยกดอก เร็ว) / ความเร็วสูง (ทุกมุมเป็นโค้ง ดอกไม่กระแทก) หรือกดปุ่มสำเร็จรูป ปกติ · พื้นเรียบ · Adaptive (โหลดดอกคงที่) · เร็ว ยกดอกน้อย
3. ระยะการกินเนื้อวัสดุ (ต่อรอบ) เป็น % ของขนาดดอก (Stepover) ว่าง = ค่าในคลังดอก หรือ 50% ค่าน้อยพื้นเรียบแต่ช้า ค่ามากเร็วแต่มีสัน ใต้ช่องบอกว่าดอกเดินห่างทีละกี่มิลลิเมตร
4. เปิด ตั้งค่าหลุมเพิ่ม ถ้าต้องการ: วนเกลียวลง (ลงดอกเป็นเกลียว ไม่กดตรง เหมาะดอกที่ไม่มีคมกลาง) · เผื่อผนังไว้เก็บละเอียด · วนเก็บผนังรอบสุดท้าย
5. ถ้ามุมแคบ ติ๊ก กัด 2 ดอก: ดอกใหญ่กัดพื้นเร็ว ดอกเล็กตามเก็บมุม แล้วเลือก ดอกเล็กเก็บมุม

ตัวอักษรนูน (กัดพื้นรอบตัวหนังสือ)

1. วาดกรอบรอบข้อความ เลือกกรอบก่อน แล้วเลือกข้อความเพิ่ม
2. กด จัดการรูป → ตัดออก (ชิ้นแรกลบด้วยชิ้นอื่น) จะได้พื้นที่เว้นตัวอักษรไว้
3. ตั้งพื้นนั้นเป็น กัดหลุม / ขุดพื้น ตัวอักษรจะนูนขึ้น หรือใช้ ผู้ช่วยออกแบบป้าย เลือกวิธี ตัวอักษรนูน

บทที่ 3.4 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

เซาะร่องตามเส้น: ร่องไฟเส้น (Neon flex) และร่องพับ ACP

ตอบสั้น ๆ: เลือกเส้นแล้วกด เซาะร่องตามเส้น ดอกจะเดินตามเส้นเป็นร่อง ใช้ทำร่องไฟเส้น (Neon flex) ด้วยดอกเซาะร่องไฟเส้น T7 และร่องพับ ACP ด้วยดอกเซาะร่องคอมโพสิต (ACP) 90° T8 โดยตั้งให้เหลือเนื้อ เพื่อพับได้โดยไม่ขาด

ร่องไฟเส้น (Neon flex)

1. วาดเส้นทางไฟด้วย P หรือนำเข้าเส้นจากไฟล์
2. เลือกเส้น กด เซาะร่องตามเส้น เลือก ดอกกัด T7 ดอกเซาะร่องไฟเส้น (Neon) 6 มม. ใส่ ความลึก ตามขนาดไฟเส้น
3. ถ้าเป็นตัวอักษร ใช้ แกะเส้นกลาง (Midline) เลือก 2D ลึกเท่ากันตลอด ร่องจะวิ่งกลางตัวอักษร (ในไฟล์ ใช้เส้นสีเหลือง)

ร่องพับ ACP

1. วาดเส้นตรงตรงแนวพับ เลือกเส้น กด เซาะร่องตามเส้น
2. เลือก ดอกกัด T8 ดอกเซาะร่องคอมโพสิต (ACP) 90° ตั้งความลึกแบบ เหลือเนื้อ ประมาณ 1 มม. (ในไฟล์ใช้เส้นสีแดงเข้ม ระบบตั้งให้)
3. รอบนอกตั้งเป็น ตัดชิ้นงานออก ตัดเสร็จพับตามร่องได้เลย

บทที่ 3.5 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

แกะเส้นกลาง (Midline) และร่องลึก-ตื้น (Flute)

ตอบสั้น ๆ: แกะเส้นกลาง (Midline) คือให้ดอกวีเดินเส้นเดียวกลางตัวอักษร เร็วกว่าร่องวีและเหมาะกับตัวหนังสือเล็ก ส่วนร่องลึก-ตื้น (Flute) คือร่องที่ค่อย ๆ ลึกแล้วตื้น ใช้ทำลายเสาหรือกลีบดอก

1. เลือกข้อความ กด แกะเส้นกลาง (Midline)
2. เลือก ความลึกตามแนวกลาง (ตรงกับแบบ 2D / 3D / 3D Cone ใน Ucancam): 2D ลึกเท่ากันตลอด ร่องลึกเท่ากันทั้งเส้น เช่น ร่องไฟเส้น / 3D ลึกตามความกว้าง ดอกวีลึกตามความกว้างของเส้น แต่ไม่เกินความลึกที่ตั้ง / 3D กรวย ลึกตามกรวยดอกจนเต็มความกว้างเส้น
3. แบบ 3D กรวย ไม่ใช้ช่อง ความลึก ด้านบน ถ้าอยากจำกัดความลึกใส่ ลึกสุดไม่เกิน และถ้าใช้ดอกที่ไม่ใช่ดอกวี ให้ใส่ มุมกรวยของดอก (ค่าเริ่มต้น 90°)
4. ตัดกิ่งที่สั้นกว่า (มม.) ตัดกิ่งเส้นกลางสั้น ๆ ที่แตกออกตามมุมตัวอักษรทิ้ง (Min midline length) งานจะสะอาดและเร็วขึ้น
5. ลำดับการกัด: ใกล้สุดก่อน / X ก่อน / Y ก่อน และติ๊ก กัดย้อนกลับเก็บผิวรอบสุดท้าย (Reverse machining) ถ้าอยากให้ร่องเรียบขึ้น
6. งาน Flute: เลือกเส้น กด ร่องลึก-ตื้น (Flute) เลือก รูปทรงร่อง: ตื้น-ลึก-ตื้น / ตื้น → ลึก / ลึก → ตื้น

บทที่ 3.6 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

เจาะรู: รูยึดน็อต รูหลอดไฟ รูเรียงตามเส้น และแผงรูเต็มพื้นที่

ตอบสั้น ๆ: วาดวงกลม เส้น หรือรูปปิด แล้วกด เจาะรู ช่อง เจาะตรงไหน เลือกได้ 4 แบบ คือ กลางรู (เจาะกลางวงกลม) ตามเส้น (เจาะเรียงห่างเท่ากันตามเส้น) เต็มพื้นที่ (เจาะเป็นตารางหรือรังผึ้งเต็มรูป) และเฉพาะจุด เหมือนงาน Drilling ใน Ucancam ตั้งหยุดค้างก้นรูและลำดับการเจาะได้ ในไฟล์ที่นำเข้า วงกลมสีม่วงจะตั้งเป็นงานเจาะให้เอง

1. วาดวงกลมด้วย E ตรงตำแหน่งรู (ถ้าจะเจาะหลายรูเรียงกัน วาดเป็นเส้นหรือรูปปิดแทนได้)
2. กด เจาะรู เลือก ดอกกัด เช่น T11 ดอกเจาะ 3 มม.
3. เจาะตรงไหน: กลางรู กลางวงกลมหรือรูปปิด (รูใหญ่กว่าดอกจะเจาะวนเป็นเกลียว) / ตามเส้น เจาะเรียงตามเส้น เช่น รูหมุด รูไฟเรียงตามตัวอักษร / เต็มพื้นที่ เจาะเป็นตารางเต็มรูปปิด เช่น แผงรูไฟ ตะแกรง / เฉพาะจุด เจาะเฉพาะจุดหรือรูปเล็กที่วาดไว้
4. แบบตามเส้น ใส่ ห่างกันทุก ๆ (มม.) ระบบแบ่งรูเท่า ๆ กันตามความยาวเส้น ไม่ห่างเกินระยะนี้
5. แบบเต็มพื้นที่ ใส่ ห่างแนวนอน ห่างแนวตั้ง เว้นจากขอบ และติ๊ก สลับแถวแบบรังผึ้ง ถ้าอยากให้แถวเหลื่อมกัน
6. หยุดค้างก้นรู (วินาที) ให้ดอกค้างที่ก้นรูสักครู่ รูเรียบและเศษออกหมด (Dwell) และ ลำดับการเจาะ: ใกล้สุดก่อน / ไล่แนวนอน / ไล่แนวตั้ง
7. วางรูตามตำแหน่งที่กำหนดเอง: จัดการรูป → ทำซ้ำแบบตาราง… หรือ ทำซ้ำรอบวงกลม…

บทที่ 3.7 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

งานฝัง (Inlay): ฝังอะคริลิกหรือไม้ต่างสีลงในไม้

ตอบสั้น ๆ: เลือกรูปหรือตัวอักษรแล้วกด งานฝัง (Inlay) โปรแกรมจะสร้าง 2 ไฟล์ คือ ขุดหลุมบนชิ้นหลัก และตัดชิ้นสวม ซึ่งกลับด้านให้แล้ว นำชิ้นสวมกดลงหลุมแล้วติดกาว ได้ลายฝังเรียบเสมอผิว

1. เลือกรูปหรือข้อความ กด งานฝัง (Inlay)
2. ตั้งความลึกและดอก ระบบจะบอกว่าได้ 2 ไฟล์: ขุดหลุม + ตัดชิ้นสวม (กลับด้านแล้ว)
3. ส่งออกด้วย ดาวน์โหลดทั้งหมด (ZIP) จะได้ทั้งสองไฟล์
4. ไฟล์ขุดหลุมกัดบนชิ้นหลัก ไฟล์ชิ้นสวมกัดบนวัสดุที่จะฝัง แล้วกดสวมและติดกาว

บทที่ 3.8 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

มุมเข้าลิ้น Dogbone / T-bone และลบมุมขอบ (Chamfer)

ตอบสั้น ๆ: ดอกกลมทำมุมในให้เป็นเหลี่ยมไม่ได้ ชิ้นสี่เหลี่ยมจึงสวมไม่เข้า เปิด มุมเข้าลิ้น เป็น Dogbone หรือ T-bone ดอกจะเจาะเลยมุมออกไปเล็กน้อยให้สวมได้สนิท ส่วน Chamfer คือใช้ดอกวีลบมุมขอบบนให้เฉียงสวย

1. เลือกชิ้นที่ตั้งเป็น ตัดชิ้นงานออก หรือ กัดหลุม / ขุดพื้น
2. ช่อง มุมเข้าลิ้น เลือก ไม่ทำ / Dogbone / T-bone
3. ลบมุม: ติ๊ก ลบมุมขอบบนด้วยดอกวี (Chamfer) ใส่ ความกว้างลบมุม (วัดบนผิว)
4. ช่อง ปลายดอกลงเลยขอบ (h) ให้ปลายดอกลงเลยหน้าลบมุมอีกนิด กันเหลือครีบเมื่อแผ่นไม่เรียบ (ว่าง = 0.1 มม. ใน Ucancam เรียกค่านี้ว่า h)

บทที่ 3.9 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

ตัดขอบเอียง 3D (ดอกวี): ตัวอักษรขอบเอียง และรูผนังเอียง

ตอบสั้น ๆ: เลือกชิ้นงานแล้วกด ตัดขอบเอียง 3D (ดอกวี) ดอกวีจะตัดตามขอบ ผนังชิ้นงานเอียงตามมุมดอก เหมือนงาน 3D Cutting / 3D Corner Engraving ใน Ucancam เลือกได้ว่าจะให้ขอบบนหรือขอบล่างได้ขนาดตามแบบ ใช้ทำตัวอักษรขอบเอียง ป้ายลบมุมเต็มความหนา หรือรูที่ผนังเอียง

1. เลือกข้อความหรือรูปปิด กด ตัดขอบเอียง 3D (ดอกวี) ในหัวข้อ ชิ้นนี้จะทำอะไร?
2. ช่อง ดอกกัด เลือกดอกวี เช่น T5 ดอกวี 90° หรือ T6 ดอกวี 45° (ถ้าเป็นดอกอื่น ผนังจะตั้งตรง โปรแกรมจะเตือนให้เปลี่ยน)
3. ด้านที่กัด (Mill region): ตัดนอกเส้น = ชิ้นงานอยู่ในเส้น เช่น ตัวอักษรขอบเอียง / ตัดในเส้น = เศษอยู่ในเส้น เช่น รูหรือหลุมผนังเอียง
4. ขนาดตามแบบที่: ขอบบน (Top) ด้านบนได้ขนาดเท่าแบบ ฐานจะบานออก / ขอบล่าง (Bottom) ด้านล่างได้ขนาดเท่าแบบ ด้านบนเล็กลง ใต้ช่องบอกว่าผนังเอียงกว้างกี่มิลลิเมตร
5. มุม (Corner): โค้ง (Arc) ดอกเดินอ้อมมุมเป็นโค้ง / แหลม (Sharp) มุมแหลมคม และใส่ เผื่อด้านข้าง (Side allowance) ถ้าอยากเหลือเนื้อไว้เก็บทีหลัง
6. ตัดในเส้น: เลือก เคลียร์พื้นในเส้น (Area clearance) เป็น ไม่เคลียร์ / แนวตรง (Raster) / วนตามขอบ (Offset) แล้วใส่ เหลื่อม (Overlap) (ค่าเริ่มต้น 50%) แบบแนวตรงตั้ง มุมแนวเดิน ได้

บทที่ 3.10 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

ตัวอักษรปริซึม (Prism): หน้าตัวอักษรเป็นสันแหลมด้วยดอกวี

ตอบสั้น ๆ: เลือกข้อความแล้วกด ตัวอักษรปริซึม (ดอกวี) ดอกวีจะกัดหน้าตัวอักษรให้เอียงขึ้นไปบรรจบกันเป็นสันแหลมกลางตัว เหมือน Prism machining ใน Ucancam นิยมทำป้ายกล่องไฟ อะคริลิก และทองเหลือง ระบบกัดทีละชั้นจากบนลงล่างให้เอง

1. เลือกข้อความ กด ตัวอักษรปริซึม (ดอกวี) แล้วเลือกดอกวีในช่อง ดอกกัด (หน้าปริซึมเกิดจากมุมกรวยของดอก)
2. ดูบรรทัดบอกค่าใต้ปุ่ม: ลึกเต็มสันปริซึม … มม. ถ้าความลึกน้อยกว่านี้ ส่วนที่กว้างจะเป็นหน้าเรียบด้านบน ถ้าลึกพอจะขึ้นว่า ได้สันแหลมทุกส่วน
3. ใส่ ลึกชั้นแรก และ ลึกต่อชั้นถัดไป ชั้นละไม่เกินความสูงกรวยดอก (โปรแกรมบอกไว้ในบรรทัดเดียวกัน)
4. ตั้ง เหลื่อมแนวดอก (Overlap) (ค่าเริ่มต้น 20%) และ มุม (Angle type): มน (Rounded) ดอกเดินอ้อมมุมเป็นโค้ง / แหลม (Cusp) มุมแหลมคม
5. ติ๊ก ชั้นแรกไม่ต้องเดินวงขอบนอก (Simplify first layer — เร็วขึ้น) ไว้ได้เลย เปิดเป็นค่าเริ่มต้น

บทที่ 3.11 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

ขอบโค้งนูน/เว้า (Embossing): ขอบมน ร่องเว้า ด้วยดอกบอล

ตอบสั้น ๆ: เลือกตัวอักษรหรือป้ายแล้วกด ขอบโค้งนูน/เว้า (Embossing) ดอกบอลจะกัดขอบให้เป็นโค้งมน ร่องเว้า หรือลาดเอียง เหมือน Embossing machining ใน Ucancam ทำได้ทั้งตัวนูนและหลุมเว้า มีแบบสำเร็จให้กด และเห็นรูปหน้าตัดขอบทันทีที่เปลี่ยนค่า

1. เลือกชิ้นงาน กด ขอบโค้งนูน/เว้า (Embossing) แล้วเลือกดอกบอลในช่อง ดอกกัด เช่น T12 ดอกบอล 6 มม.
2. แบบ: ตัวนูน (Male) ขอบลาดลงออกด้านนอก เช่น ตัวอักษรนูนขอบมน / หลุมเว้า (Female) ขอบลาดลงเข้าด้านใน แล้วเคลียร์พื้นก้นหลุมให้
3. กดแบบสำเร็จ ร่องเว้า (Cove) ขอบมน (Round) ลาดตรง หรือ ลาดเว้า (Ogee) รูปหน้าตัดขอบด้านบนจะเปลี่ยนตาม
4. ช่อง ความลึก ด้านบนคือความสูงของขอบ ใส่ ความกว้างขอบ (Width) (ว่าง = เท่าความสูง) และ เว้นจากเส้น (Border) ถ้าอยากให้ขอบเริ่มห่างจากเส้น
5. ปรับรูปทรงเองที่ มุมบน (Top angle) และ มุมก้น (Bottom angle) (0–89°)
6. เหลื่อม (Overlap) ค่าเริ่มต้น 80% ยิ่งมากผิวยิ่งเรียบแต่ช้าลง แบบหลุมเว้าเลือก เคลียร์ก้นหลุม: วนตามขอบ / แนวตรง

บทที่ 3.12 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

ลายผิว / ผนังลายคลื่น (Waveboard): ร่องตรง ร่องคลื่น ลอนคลื่น ลายพัด

ตอบสั้น ๆ: วาดรูปปิดเท่าพื้นที่ที่ต้องการ แล้วกด ลายผิว / ผนังลายคลื่น (Waveboard) ระบบกัดลายเต็มพื้นที่ในรูป เลือกได้ 4 แบบ คือ ร่องตรง ร่องคลื่น ลอนคลื่น 3 มิติ และลายพัด มีปุ่มลายสำเร็จให้กด เหมือน Waveboard ใน Ucancam ใช้ทำผนังตกแต่ง หัวเตียง หรือพื้นป้ายที่มีลาย

1. วาดรูปปิดขนาดเท่าผนังหรือแผ่น (เช่น สี่เหลี่ยม) กด ลายผิว / ผนังลายคลื่น (Waveboard) แล้วเลือกดอกบอลในช่อง ดอกกัด (ลายพัดแนะนำดอกวี)
2. รูปแบบลาย: ร่องตรง / ร่องคลื่น (ร่องคดเป็นคลื่นเมื่อมองจากด้านบน) / ลอนคลื่น 3 มิติ (ร่องตรงที่ลึก-ตื้นเป็นคลื่น ได้ผิวเป็นลอน) / ลายพัด (ร่องแผ่ออกจากจุดเดียว)
3. หรือกดลายสำเร็จด้านล่าง แล้วค่อยปรับต่อ (ดูตาราง)
4. ช่อง ความลึก คือความลึกร่อง ปรับ ระยะห่างร่อง (ว่าง = เท่าขนาดดอก) และ มุมร่อง เพื่อหมุนแนวลาย
5. ร่องคลื่นและลอนคลื่น: ตั้ง ความยาวคลื่น เลื่อนคลื่นทีละร่อง (180° = ร่องที่ติดกันสลับกัน) และ ความสูงคลื่น (เฉพาะร่องคลื่น)
6. เก็บรายละเอียด: ปลายร่องจาง ให้ปลายร่องค่อย ๆ ตื้นจนหมด เว้นขอบด้านใน และ กัดไป-กลับ (เร็วกว่า) ซึ่งเปิดไว้เป็นค่าเริ่มต้น

บทที่ 3.13 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

หลายงานในชิ้นเดียว ลำดับการกัด และสไตล์การกัด

ตอบสั้น ๆ: ชิ้นเดียวทำได้หลายงาน เช่น แกะร่องวีแล้วตัดรอบ กด เพิ่มงานกัดอีกอย่างให้ชิ้นนี้ ที่แผงขวา ส่วนลำดับการกัดสลับได้ในแท็บงานกัด และค่าที่ใช้บ่อยบันทึกเป็นสไตล์การกัดไว้เรียกใช้ครั้งหน้าได้

1. เลือกชิ้นที่ตั้งงานแล้ว กด เพิ่มงานกัดอีกอย่างให้ชิ้นนี้ แล้วเลือกงานที่สอง
2. แท็บ งานกัด → ลำดับการกัด ใช้ ▲ ▼ สลับลำดับ กดปุ่มรูปตาเพื่อซ่อนงานชั่วคราว
3. กดการ์ดงานเพื่อแก้ ความเร็วกัด ความเร็วกดลง รอบสปินเดิล ลึกต่อรอบ ระยะเหลื่อม ส่วน ทุกชิ้นในงานนี้ เปลี่ยนความลึกหรือดอกของทุกชิ้นพร้อมกัน
4. เปลี่ยนดอกของงาน: กดปุ่มดอกบนการ์ดงาน ถ้างานเดียวกันมีอยู่หลายแผ่น เมนูจะให้เลือก ทุกแผ่นที่มีงานนี้ หรือ เฉพาะแผ่นนี้ ก่อนเลือกดอก (โปรแกรมจำตัวเลือกไว้)
5. บันทึกสไตล์: ตั้งค่าที่ชอบแล้วกด บันทึกสไตล์ ครั้งหน้าเลือกจาก ใช้สไตล์การกัดที่บันทึกไว้…
6. เส้นที่ไม่อยากให้กัด (เส้นช่วยวาง) กด ไม่ต้องกัด

บทที่ 3.14 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

งานเลเซอร์: ตัดทะลุ ขีดเส้น และยิงเต็มพื้นที่

ตอบสั้น ๆ: เลือกชนิดเครื่องเป็น เลเซอร์ GRBL (LaserGRBL / LightBurn, M4) ปุ่มงานจะเปลี่ยนเป็น ตัดทะลุ (เลเซอร์) ขีดเส้น (เลเซอร์) และ ยิงเต็มพื้นที่ (เลเซอร์) ใส่กำลังเป็นเปอร์เซ็นต์ ความเร็ว และจำนวนรอบ แล้วส่งออกเป็นไฟล์ .nc

1. แท็บ ส่งออก → เครื่อง / คอนโทรลเลอร์ เลือก เลเซอร์ GRBL (หรือตั้งที่ งานกัด → ตั้งค่าเครื่อง…)
2. เลือกชิ้นงาน กด ตัดทะลุ (เลเซอร์) ขีดเส้น (เลเซอร์) หรือ ยิงเต็มพื้นที่ (เลเซอร์)
3. ใส่ กำลัง % ความเร็ว จำนวนรอบ งานยิงพื้นใส่ ระยะห่างเส้น และ มุมเส้น เพิ่ม
4. ส่งออกไฟล์ หรือส่งผ่าน USB ด้วยหน้าต่างควบคุมเครื่อง

บทที่ 3.15 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

วางไฟ LED ในตัวอักษรกล่องไฟ

ตอบสั้น ๆ: เลือกตัวอักษรหรือโลโก้ที่เป็นรูปปิด กด งานป้าย → วางไฟ LED ในตัวอักษร… เลือกชนิดไฟ รุ่นไฟ และรูปแบบการวาง โปรแกรมเรียงไฟแบบ eCut ให้เห็นทันที (แถวคู่วิ่งขนานขอบ แถวคี่เพิ่มเส้นกลาง ไฟอยู่ในตัวอักษรทั้งก้อน ไม่มีตัวไหนมืด ตัวเล็กที่ใส่ไฟไม่ลงใช้ไฟริบบิ้นแทน) นับจำนวนดวงหรือความยาวไฟเส้น วัตต์รวม ขนาดหม้อแปลง (เผื่อ 20%) และขนาดสายไฟ พร้อมเจาะรูร้อยสายให้

1. เลือกตัวอักษร (ข้อความที่พิมพ์ใช้ได้เลย) หรือโลโก้ที่เป็นรูปปิด
2. กด งานป้าย → วางไฟ LED ในตัวอักษร…
3. เลือก ชนิดไฟ และ รุ่นไฟ เช่น LED module 12V (3 เม็ด) ไฟเส้น 12V / 24V ไฟปิงปอง ไฟหัวกระสุน 5V หรือ LED 220V
4. เลือก รูปแบบการวาง: อัตโนมัติ (ตามความกว้างเส้น) นับแถวจากตารางความกว้างเส้นของร้าน แถวคู่เดินขนานขอบ แถวคี่เพิ่มเส้นกลาง กว้างเกินตาราง = เดินกริดตามความลึกกล่อง (ไฟดวงก็ใช้อัตโนมัติได้) · เดินกลางเส้น · เดินรอบขอบ 1 แถว · เดินรอบขอบ 2 แถว สองวงขนานขอบห่างกันหนึ่งตัวไฟ · เต็มพื้นที่ · เดินกริด (แถวขนาน) แถวแนวนอนห่างเท่าความลึกกล่อง เหมาะกล่องไฟ/ป้ายพื้นเต็ม · ชิ้นที่แคบเกินรูปแบบที่เลือกจะเดินกลางเส้นให้เอง
5. ใส่ค่าตามชนิดไฟ: โมดูล เว้นระหว่างโมดูล เว้นปลายเส้นเพิ่ม · ไฟเส้น จำนวนเส้นต่อเส้นอักษร (2 เส้น (คู่) = ลงข้างหนึ่ง เลี้ยว U ที่ปลาย ขึ้นอีกข้าง) ช่องว่างระหว่างเส้น · ไฟดวง ระยะห่างต่อดวง · รูปแบบรอบขอบและเต็มพื้นที่มีช่อง ระยะจากขอบ (ใส่น้อยเกิน โปรแกรมบีบขั้นต่ำที่ครึ่งตัวไฟ + ระยะเผื่อให้ ไม่ล้นขอบ) แล้วตั้ง ระยะเผื่อรอบไฟ และ ความลึกกล่องอักษร
6. ใช้โมดูลหรือไฟดวง: ติ๊ก ตัวเล็กใช้ไฟริบบิ้น (เปิดไว้เป็นค่าเริ่ม) แล้วเลือกรุ่นไฟริบบิ้น ตัวที่เล็กหรือเส้นแคบจนใส่ไฟไม่ลงจะเดินไฟริบบิ้นแทน การ์ดสรุปขึ้น ไฟริบบิ้นในตัวเล็ก เป็นเมตร และ หม้อแปลงไฟริบบิ้น แยกต่างหากถ้าแรงดันไม่เท่ากัน ถ้าไฟที่เลือกใส่ไม่ได้สักตัว การ์ดสรุปเป็นไฟริบบิ้นทั้งงาน
7. ดูการ์ดสรุป แล้วกด วางไฟลงแบบ กด พิมพ์ใบสรุป ถ้าต้องการใบงานหรือบันทึกเป็น PDF

บทที่ 3.16 · ใช้เวลาประมาณ 7 นาที

คลี่ขอบตัวอักษร (Edge roll) ทำตัวอักษรกล่องจาก ACP

ตอบสั้น ๆ: เลือกตัวอักษร กด งานป้าย → คลี่ขอบตัวอักษร (Edge roll)… ใส่ความสูงขอบข้างและความหนาแผ่น ระบบคลี่ขอบรอบตัวอักษรออกเป็นแถบยาว มีร่องพับที่มุม ร่องดัดโค้ง จุดต่อแถบ และปีกพับ แล้วเรียงลงแผ่น ACP 1220×2440 พร้อมตัดด้วยดอกวี

1. เลือกตัวอักษรหรือโลโก้ที่เป็นรูปปิด (ไฟล์นำเข้าที่เส้นขาด ใช้ จัดการรูป → ต่อเส้นที่ขาด ก่อน)
2. กด งานป้าย → คลี่ขอบตัวอักษร (Edge roll)…
3. ใส่ ความสูงขอบข้าง ความหนาแผ่นขอบ ความกว้างปีก และขนาดแผ่นวัสดุ
4. เลือกวิธีต่อปลายแถบ: ต่อชนตรง บังใบ หรือลิ้นล็อก (jigsaw) และเลือกดอกร่องพับ (ดอกวี) ดอกร่องดัดโค้ง ดอกตัดขาด
5. ดูพรีวิวและตารางแถบ แล้วกด สร้างแผ่นตัด จะได้แผ่นงาน แผ่นขอบ 1, 2… และ แผ่นอักษร 1, 2… (แผ่นอักษรกลับซ้าย-ขวาไว้ตัดจากด้านหลัง)

บทที่ 4.1 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

คลังดอกกัด T1–T12 และตั้งความเร็วประจำดอก

ตอบสั้น ๆ: เปิด งานกัด → คลังดอกกัด… มี 12 ช่อง T1–T12 ให้ตั้งตรงกับดอกที่ร้านมี แก้ชื่อ ชนิด ขนาด มุมได้ และกดปุ่มรูปมาตรวัดท้ายแถว เพื่อตั้งความเร็วของดอกนั้นแยกตามวัสดุ ช่องที่เว้นว่างระบบใช้ค่าอัตโนมัติ

1. กด งานกัด → คลังดอกกัด… (หรือแท็บ งานกัด → คลังดอก T1–T12)
2. แต่ละแถวมี ช่อง ชื่อ ชนิด ขนาด ⌀ มุม แบบปลาย/คมดอก ความยาวคม และจำนวนคม แก้ให้ตรงดอกจริง
3. เปลี่ยนเป็นดอกสำเร็จจากแค็ตตาล็อก กด ค้นหาดอกจากแค็ตตาล็อก หรือปุ่มแว่นขยายในแถว
4. ตั้งความเร็วประจำดอก: กดปุ่มรูปมาตรวัด (ความเร็วของดอกนี้ต่อวัสดุ) จะขึ้นหน้าต่าง ความเร็วของดอก T# ใส่ค่าเฉพาะวัสดุที่ต้องการ ช่องว่าง = อัตโนมัติ
5. อยากกลับเป็นชุดเดิม กด คืนค่าเริ่มต้น

บทที่ 4.2 · ใช้เวลาประมาณ 3 นาที

แค็ตตาล็อกดอก CNC: หาสเปกดอกแล้วใส่คลัง

ตอบสั้น ๆ: เมนู งานกัด → แค็ตตาล็อกดอก CNC… รวมดอกที่ร้านป้ายใช้บ่อยพร้อมสเปก ค้นหาตามชนิดได้ เช่น ดอกตรง Compression ดอกวี ดอกบอล ดอกเซาะร่อง ACP ดอกเซาะร่องไฟเส้น แล้วกดใส่ลงช่องในคลังดอกได้ทันที

1. กด งานกัด → แค็ตตาล็อกดอก CNC…
2. เลือกหมวด: ดอกตรง, Compression, คมขึ้น / คมลง, O-flute, ดอกวี, ดอกแกะปลายตัด, ดอกบอล / เรียวปลายบอล, ดอกมุมมน, ดอกเจาะ, ดอกเซาะร่องคอมโพสิต (ACP), ดอกเซาะร่องไฟเส้น (Neon), ดอกปาดหน้าโต๊ะ
3. เลือกดอกแล้วใส่ลงช่อง T ที่ต้องการ

บทที่ 4.3 · ใช้เวลาประมาณ 3 นาที

วัสดุของฉัน: เพิ่มวัสดุเอง เช่น HDPE ทองเหลือง

ตอบสั้น ๆ: ถ้าวัสดุที่ใช้ไม่มีใน 8 วัสดุในตัว ให้เพิ่มเองที่ งานกัด → วัสดุของฉัน… ใส่ชื่อ เลือกวัสดุที่ใกล้เคียง ความหนาเริ่มต้น รอบสปินเดิล chip load และลึกต่อรอบ จากนั้นเลือกใช้ได้เหมือนวัสดุปกติ

1. กด งานกัด → วัสดุของฉัน…
2. ใส่ ชื่อ และ ใกล้เคียงกับ (เช่น HDPE ใกล้เคียงอะคริลิก) ระบบจะใช้ค่าวัสดุนั้นเป็นฐาน
3. ใส่ หนาเริ่มต้น รอบสปินเดิล chip load และ ลึกต่อรอบ ถ้ารู้ค่า

บทที่ 4.4 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

ตั้งค่าเครื่อง CNC (ทำครั้งเดียว)

ตอบสั้น ๆ: เมนู งานกัด → ตั้งค่าเครื่อง… ใส่ชนิดคอนโทรลเลอร์ ขนาดพื้นที่ทำงาน ความเร็วสูงสุด รอบสปินเดิลสูงสุด-ต่ำสุด Safe Z ความแข็งแรงของเครื่อง ความเร็วเริ่มต้นของทุกดอก จุดเริ่มกัด และวิธีลงดอก ตั้งครั้งเดียว ค่าจะจำไว้และซิงก์ไปกับบัญชี ค่าเริ่มต้นคือ ลงรอบเดียวทุกงาน กดดอกตรง ความเร็วกัด 3000 กดลง 1000 มม./นาที

1. กด งานกัด → ตั้งค่าเครื่อง…
2. เลือก ชนิดเครื่อง / คอนโทรลเลอร์ (ดูบท เลือกชนิดเครื่อง) ใส่ พื้นที่ทำงาน กว้าง (X) พื้นที่ทำงาน ยาว (Y) และ ความเร็วกัดสูงสุด
3. ใส่ รอบสปินเดิลสูงสุด รอบสปินเดิลต่ำสุด รอสปินเดิลหมุนเต็มรอบก่อนกัด และ ค่า S สูงสุดของบอร์ด (บางบอร์ดใช้ S1000 แทนรอบเต็ม)
4. ใส่ ยกดอกเดินเปล่า (Safe Z) ความสูงที่ยกดอกตอนเดินเปล่า ต้องสูงกว่าตัวยึดชิ้นงาน
5. ความเร็วกัดเริ่มต้น (ทุกดอก) และ ความเร็วกดลงเริ่มต้น (ทุกดอก) ค่าเริ่มต้น 3000 และ 1000 มม./นาที ใช้กับทุกดอกทุกวัสดุ ยกเว้นดอกที่ตั้งความเร็วไว้ในคลังดอก หรือแก้ในการ์ดงาน · ลบให้ว่าง = คำนวณอัตโนมัติตามวัสดุ
6. จุดเริ่มกัด (เส้นปิดทุกเส้น): กลางบน (ค่าเริ่มต้น) / กลางล่าง / กลางซ้าย / กลางขวา / จุดที่เลือกเอง (ตั้งด้วยเครื่องมือแก้จุด N → ตั้งจุดเริ่ม) / อัตโนมัติ (เดินเปล่าน้อยสุด)
7. เลือก ความแข็งแรงของเครื่อง: ตั้งโต๊ะ / ทั่วไป / โครงเหล็กหนัก ระบบใช้ค่านี้คำนวณความเร็วอัตโนมัติ
8. เมื่อจบงาน → จอดหัวกัดที่: จุดศูนย์งาน (X0 Y0) / ด้านหลังแผ่น (หยิบชิ้นงานง่าย) / ไม่ขยับ / จุดโฮมของเครื่อง (ต้องมีลิมิตสวิตช์) และ ยกดอกขึ้นสูง (ตอนจบงาน)
9. กดลงแบบจิก ทีละ (มม.) ดอกกดลงทีละช่วงแล้วยกขึ้นคายเศษ (Pecking plunge) ใช้กับงานที่กดดอกลงตรง ๆ และ ยกขึ้นคายเศษเหนือผิวงาน (ว่าง = 1 มม.) · ช่องแรกว่าง = กดลงรวดเดียว
10. ลงดอกแบบสไลด์ ค่าเริ่มต้นปิด = ดอกกดลงตรง ๆ ทุกงาน ใช้กับดอกที่กดลงได้ (ปลายตัดกลาง) · เปิด = ดอกเอียงลงตามเส้น ดอกไม่ร้อน ไม่หัก
11. ลงรอบเดียวทุกงาน ค่าเริ่มต้นเปิด (ลึกต่อรอบ = ความลึกของงาน) เหมาะกับเครื่องแรงหรือแผ่นบาง เช่น ACP อะคริลิกบาง · ปิดไว้ระบบจะแบ่งหลายรอบตามวัสดุ ถนอมดอกกว่า
12. เครื่อง GRBL ที่ส่งงานด้วย UGS หรือ Candle และอยากได้ไฟล์ทีละดอก ติ๊ก แยกไฟล์ทีละดอก (เปลี่ยนดอกแล้วเปิดไฟล์ถัดไป)

บทที่ 4.5 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

เลือกชนิดเครื่อง 12 แบบ: เครื่องไหนเลือกอะไร

ตอบสั้น ๆ: เลือกชนิดเครื่องที่แท็บ ส่งออก ช่อง เครื่อง / คอนโทรลเลอร์ ให้ตรงกับโปรแกรมหรือกล่องที่คุมเครื่อง เช่น บอร์ด GRBL เลือก GRBL, คอมพิวเตอร์ใช้ Mach3 เลือก Mach3, Weihong ที่คุมด้วยคอมพิวเตอร์เลือก NcStudio และมือจับ Richauto เลือก DSP ถ้าไม่มีในรายการ ทำรูปแบบไฟล์เองได้ (ดูบทถัดไป)

1. กด ส่งออก G-code แล้วเลือกที่ เครื่อง / คอนโทรลเลอร์ หรือตั้งเป็นค่าประจำที่ งานกัด → ตั้งค่าเครื่อง…
2. ไม่แน่ใจ ดูชื่อบนหน้าจอโปรแกรมคุมเครื่องหรือบนมือจับ ส่วนใหญ่มียี่ห้อเขียนไว้

บทที่ 4.6 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

เครื่องไม่อยู่ในรายการ: ปรับแต่งรูปแบบไฟล์เอง

ตอบสั้น ๆ: กด งานกัด → ตั้งค่าเครื่อง… แล้วกด ปรับแต่งรูปแบบไฟล์… (มีปุ่มเดียวกันในแท็บส่งออก) เลือกต้นแบบจากเครื่องที่ใกล้เคียงที่สุด แก้ส่วนหัว บล็อกเปลี่ยนดอก และส่วนท้าย ดูตัวอย่างโค้ดสดทุกครั้งที่แก้ แล้วบันทึกเป็น เครื่องของฉัน ซิงก์ไปกับบัญชี

1. กด งานกัด → ตั้งค่าเครื่อง… → ปรับแต่งรูปแบบไฟล์…
2. เลือก ต้นแบบ จากเครื่องที่ใกล้เคียงที่สุด แล้วตั้ง ชื่อเครื่อง (แสดงในเมนู)
3. ตั้ง นามสกุลไฟล์ หน่วย ทศนิยม คอมเมนต์ การเปลี่ยนดอก และ คำสั่งเปิดสปินเดิล
4. แก้ช่อง ส่วนหัว · บล็อกเปลี่ยนดอก · ส่วนท้าย กดปุ่มตัวแปรเพื่อแทรก เช่น {T} เลขดอก {S} รอบสปินเดิล {F} ความเร็วกัด {SAFEZ} ระยะยกดอก {SEC} / {MS} เวลารอสปินเดิล
5. ดู ตัวอย่างโค้ด (งานเล็ก 2 ดอก) เมื่อขึ้นว่า รูปแบบถูกต้อง พร้อมบันทึก ให้กด บันทึกและใช้เครื่องนี้

บทที่ 5.1 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

ลายนูน 3 มิติจากรูปภาพหรือไฟล์ STL

ตอบสั้น ๆ: เมนู 3 มิติ → รูปภาพ → ลายนูน 3 มิติ… เปลี่ยนรูปภาพเป็นลายนูน หรือ 3 มิติ → นำเข้าโมเดล 3 มิติ (STL)… เพื่อใช้โมเดลสำเร็จ จากนั้นตั้งความลึกลายและความละเอียดผิว ระบบสร้างเส้นทางกัดหยาบด้วยดอกตรงและเก็บผิวด้วยดอกบอล

1. กด 3 มิติ → รูปภาพ → ลายนูน 3 มิติ… หรือ นำเข้าโมเดล 3 มิติ (STL)…
2. ปรับ ส่วนไหนนูน ความคมชัด ความกว้างและความลึกลาย ความเรียบของผิว และพื้นรอบโมเดล (STL เลือก มองจากด้าน ได้)
3. คลิกลายนูน แผงขวาหัวข้อ กัด 3 มิติ ใส่ ความลึกลาย เลือก ความละเอียดผิว: เร็ว / ปกติ / ละเอียดมาก และ ทิศทางเดินเก็บผิว
4. ติ๊ก กัดหยาบก่อนด้วยดอกตรง เพื่อลดเวลา และ เดินเก็บผิวซ้ำอีกทิศ ถ้าอยากได้ผิวเนียนขึ้น
5. เลือก ดอกเก็บผิว (ดอกบอล เช่น T10 หรือ T12) และ ดอกกัดหยาบ

บทที่ 5.2 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

ทำตัวอักษรหรือรูปทรงเป็นนูน 3 มิติ

ตอบสั้น ๆ: เลือกข้อความหรือรูปทรง แล้วกด 3 มิติ → ทำตัวอักษร/รูปทรงที่เลือกเป็นนูน 3 มิติ… เลือกหน้าตัดเป็นปริซึม (สันคม) โดมโค้งมน หมอน หรือลบมุมเฉียง ตั้งให้นูนขึ้นหรือจมลง แล้วกัดด้วยดอกบอล

1. เลือกข้อความหรือรูป กด 3 มิติ → ทำตัวอักษร/รูปทรงที่เลือกเป็นนูน 3 มิติ… (หรือคลิกขวา → ทำเป็นนูน 3 มิติ…)
2. เลือกหน้าตัด: ปริซึม (สันคม) / โดมโค้งมน / หมอน / ลบมุมเฉียง
3. เลือก นูนขึ้น หรือ จมลง ตั้งขอบและพื้น
4. เลือกดอกบอลในหัวข้อ กัด 3 มิติ

บทที่ 5.3 · ใช้เวลาประมาณ 8 นาที

ปั้นงานนูน 3 มิติ (Relief modelling): ป้ายนูน ป้ายลายไทย ตรา ตัวอักษรโดม กรอบคิ้วบัว

ตอบสั้น ๆ: เลือกข้อความหรือรูปบนแผ่น แล้วกด 3 มิติ → ปั้นนูนจากชิ้นที่เลือก… เลือกแบบสำเร็จ 1 ใน 15 แบบ แบ่งกลุ่ม ป้าย / ตัวอักษร / ลายไทย & ตรา / อื่น ๆ เช่น ป้ายนูนพื้นโค้ง ป้ายบ้านเลขที่นูน ตัวอักษรนูนโดม ป้ายหน่วยงานวงกลม ป้ายวัด/ศาลา ซุ้มเรือนแก้ว หรือกรอบรูปคิ้วบัว ปรับทรงและความสูงของแต่ละชิ้นส่วนทางซ้าย เติมลายไทยจากคลังลาย ปั้นเพิ่มด้วยแปรง แล้วกด สร้างลงแผ่น โปรแกรมทำเป็นลาย 3 มิติ กัดหยาบด้วยดอกตรงและเก็บผิวด้วยดอกบอลให้เอง อยากแก้ทีหลังก็ดับเบิลคลิกงานปั้นบนแผ่น ทุกอย่างยังอยู่ครบ

ขั้น 1 · เลือกชิ้นบนแผ่น แล้วเปิดหน้าต่างปั้น

1. พิมพ์ข้อความหรือวาดรูปบนแผ่นตามปกติ แล้วเลือก แบบสำเร็จกลุ่มป้ายและลายไทยสร้างแผ่นป้ายหรือตัวตราให้เอง ถ้าอยากได้ทรงป้ายของคุณเอง (สี่เหลี่ยม วงกลม หรือทรงป้าย) ให้วาดขอบไว้แล้วเลือกพร้อมข้อความ
2. กด 3 มิติ → ปั้นนูนจากชิ้นที่เลือก… หรือคลิกขวาที่ชิ้นงาน → ปั้นนูนจากชิ้นที่เลือก… หรือกดปุ่ม ปั้นนูน 3 มิติ ในแผงขวา
3. ยังไม่ได้เลือกอะไรก็เริ่มได้ กด 3 มิติ → ปั้นงานนูน (Relief)… แบบที่ต้องใช้ตัวอักษรจะใส่ข้อความตัวอย่างให้ก่อน เปลี่ยนเป็นของจริงทีหลังได้

ขั้น 2 · เลือกแบบเริ่มต้น

หน้า เลือกแบบเริ่มต้น มี 15 แบบ จัดเป็น 4 กลุ่ม แต่ละแบบมีภาพตัวอย่างจากชิ้นที่เลือกจริง ความลึกตั้งให้ตามความหนาแผ่นงานอัตโนมัติ ทุกอย่างแก้ได้ภายหลัง

ขั้น 3 · ปรับชิ้นส่วน (คล้ายเลเยอร์)

1. ด้านซ้ายคือรายการ ชิ้นส่วน แต่ละชิ้นคือหนึ่งชั้นของงาน ชิ้นบนสุดคำนวณทีหลังและทับชิ้นข้างล่าง ลาก ⋮⋮ เพื่อเรียงลำดับ กดรูปตาเพื่อซ่อน ดับเบิลคลิกชื่อเพื่อเปลี่ยนชื่อ
2. คลิกชิ้นส่วน แล้วเลือกในหัวข้อ รวมกับชิ้นข้างล่างอย่างไร: เพิ่มขึ้น บวกความสูงทับผิวเดิม (เช่น ตัวอักษรบนพื้นโค้ง) · ซ้อนเอาที่สูงกว่า ชิ้นที่ทับกันไม่สูงพุ่ง · เจาะลง แกะจมลงในเนื้อ · เอาที่ต่ำกว่า ตัดยอดไม่ให้สูงเกินชิ้นนี้ · แทนที่ ใช้ชิ้นนี้แทนผิวเดิมในขอบรูป
3. ชิ้นที่มาจากข้อความหรือรูป เลือก ทรงของผิว (Profile): โดม · ขอบมนรัศมีคงที่ · ลาดตามมุม · เรียบ · หมอน · ลบมุม · โค้งเว้า · บัวคว่ำบัวหงาย (Ogee) แล้วตั้ง ความสูง ความกว้างขอบ ยกฐาน และ ตัดยอดเรียบที่
4. อยากให้ผิวนุ่มลงหรือเอียง เปิด ปรับแต่งความสูง / เบลอ (คูณความสูง ยกขึ้น/กดลง เบลอผิว) จางหาย (Fade) หรือ เอียง (Tilt) · ย้าย ย่อขยาย หมุนชิ้นได้ที่ ย้าย X ย้าย Y ขนาด หมุน

แถบตั้งค่าเหนือภาพ 3 มิติ: เลือกชิ้นแล้วแก้ X Y ยก Z กว้าง สูง (ตามสัดส่วน) หมุน ความนูน และวิธีรวม ได้ที่แถบนี้ พิมพ์แล้วกด Enter เปลี่ยนทันที · ไม่ได้เลือกชิ้น (คลิกที่ว่างนอกงาน) แถบแสดงขนาดพื้นที่งานและพื้นฐาน

ย้ายชิ้น: คลิกชิ้นในภาพ 3 มิติเพื่อเลือก แล้วลากชิ้นนั้นไปวางที่ใหม่ หรือลากลูกศร X (แดง) Y (เขียว) Z (ฟ้า ยกขึ้น/กดลง) จุดเหลืองกลางลูกศร = ลากบนพื้นอิสระ · ใส่ตัวเลขที่ ตำแหน่ง X ตำแหน่ง Y ยก Z ในหัวข้อ ย้าย / ย่อขยาย / หมุนรูป ชิ้นย้ายทันที · ลากพื้นที่ว่างยังหมุนกล้องได้ตามเดิม

ขั้น 4 · เพิ่มชิ้นส่วนอื่น

กด + เพิ่มชิ้น แล้วเลือกชนิด:

• จากรูปบนแผ่นงาน… ข้อความ รูปทรง หรือเส้นปิด นูนตามทรงที่เลือก
• พื้นเรียบ พื้นสูงเท่ากันทั้งพื้นที่ ใช้เป็นพื้นป้าย หรือผิวแผ่นสำหรับแกะจม
• กวาดตามเส้น 1 เส้น… หน้าตัดวิ่งตามเส้น เช่น คิ้ว ขอบ ลายเส้นนูน · กวาดระหว่าง 2 เส้น… หน้าตัดยืดเต็มระหว่างสองเส้น เช่น ใบไม้ กรอบที่กว้างไม่เท่ากัน
• หมุนรอบแกน ทรงกลมสมบูรณ์ เลือกได้ทั้ง โดม กระดุม ถ้วย วงแหวน กรวย ดอกซ้อน เหรียญ ตรา (กลางนูน แถบเรียบรอบวงไว้ใส่ชื่อ)
• ลายไทย / ลายจากคลังลาย… กดแท็บหมวด (เช่น ลายไทยประยุกต์ องค์ประกอบตรา กรอบป้าย เส้นคั่น) หรือพิมพ์ค้นหาเป็นภาษาไทย เช่น กนก บัว กระจัง ตรา คลิกเลือกลาย ตั้ง กว้าง × สูง (มม.) แล้วเลือกการวาง: วางเดี่ยว กลางพื้นที่งาน · วางซ้ำรอบวง หัวลายชี้ออก ตั้ง จำนวน และ รัศมีวง ใช้ทำขอบตรา/เหรียญ · เรียงตามแนว ตั้งจำนวนและ ความยาวแนว ใช้ทำเชิงป้าย แล้วกด วางลงงานปั้น (ดับเบิลคลิกลาย = วางทันที) ลายเป็นชิ้นส่วนนูนแบบ ซ้อนเอาที่สูงกว่า ฐานอยู่ระดับพื้นของงาน ย้าย ย่อขยาย หมุนต่อได้ทางซ้าย
• ไฟล์เวกเตอร์ (SVG / AI / EPS / PDF / DXF)… นำโลโก้หรือลายเส้นจากไฟล์เข้ามาตรง ๆ ไม่ต้องวางบนแผ่นก่อน รูปปิดนูนตามทรง (รูข้างในอยู่กับรูปของมัน) เส้นเปิดเป็นลายเส้นนูน เลือกได้ว่า แยกตามสี (ภาพประกอบหลายสี: สีละชั้น ตั้งความสูงทีละสี ระบบปรับความสูงรวมให้พอดีแผ่นเอง) แยกทีละรูป หรือ รวมเป็นชิ้นเดียว · ไฟล์ละเอียดมาก (หลายพัน–แสนจุด) ระบบลดจุดตามขนาดงานจริง ตัดเศษเล็ก และข้ามเส้นที่มองไม่เห็น (ไม่มีสีพื้นและเส้นขอบ) ให้เอง และ พอดีพื้นที่งาน หรือ ขนาดจริงจากไฟล์ · ลากไฟล์ (เวกเตอร์ / STL / รูปภาพ) มาวางบนหน้าต่างปั้นก็ได้ · ตัวอักษรในไฟล์ต้องแปลงเป็นเส้น (Create Outlines) ก่อน
• ลายนูนจากรูปภาพ / STL… รูปขาวดำ (สว่าง = นูน) หรือโมเดล .stl · ลายนูนที่มีอยู่บนแผ่น… นำลาย 3 มิติที่วางไว้แล้วมารวมในงานนี้

ขั้น 5 · ปั้นแต่งด้วยแปรง

1. เลือกแปรงบนแถบเครื่องมือ: เติม ขูด เกลี่ย ปาดเรียบ ลบคืน ป้าย (กด 1–6) แล้วลากบนผิว
2. ตั้ง ขนาด (รัศมีแปรง มม.) และ แรง (%) · กด [ ] ลด/เพิ่มขนาดแปรงเร็ว ๆ
3. กด Shift ค้าง = กลับทิศ (เติม ↔ ขูด) · Alt ค้าง = เกลี่ยเรียบชั่วคราว · Esc = กลับไป หมุนดู · Ctrl+Z = ย้อนกลับ · F = จัดภาพให้เห็นทั้งชิ้น · ? = ดูคีย์ลัดทั้งหมด
4. ดูภาพ: ลากซ้าย = หมุน · ล้อเมาส์ = ซูม · ลากขวา = เลื่อน · สลับมุมมอง 3D บน หน้า ข้าง และเปิด เส้นชั้นความสูง หรือ สีตามความสูง ช่วยดูความลาดชัน

ขั้น 6 · สร้างลงแผ่น แล้วกัด

1. ดูแถบล่าง: ขนาดพื้นที่งาน ความลึกที่ต้องกัด และคำเตือน เกือบทะลุแผ่น หรือ ลึกเกินแผ่น! · เลือก ความละเอียด: เร็ว ตอนลองแบบ ปกติ หรือ ละเอียด ตอนทำงานจริง
2. กด สร้างลงแผ่น โปรแกรมวางลาย 3 มิติตรงตำแหน่งเดิมบนแผ่น และซ่อนข้อความ/รูปต้นทางไว้ในรายการชิ้นงาน (ไม่ได้ลบ) ส่วนรูปขอบป้ายหรือวงเหรียญยังแสดงอยู่ ตั้งเป็นงานตัดชิ้นงานออกได้ทันที ถ้าแผ่นป้ายหรือตัวตรามาจากแบบสำเร็จ (ไม่ได้วาดขอบไว้) โปรแกรมเพิ่มเส้น ขอบแผ่นป้าย (ตัดชิ้นงาน) หรือ ขอบตัวตรา (ตัดชิ้นงาน) ที่ตั้งเป็นงานตัดชิ้นงานออกให้ด้วย
3. คลิกลายนูน แผงขวาหัวข้อ กัด 3 มิติ ตรวจ ความละเอียดผิว ติ๊ก กัดหยาบก่อนด้วยดอกตรง และเลือก ดอกเก็บผิว เป็นดอกบอล
4. ดูผลที่ 3 ดูผลงานจำลอง แล้วส่งออก G-code ตามปกติ

กลับมาแก้ทีหลัง

ดับเบิลคลิกงานปั้นบนแผ่น หรือเลือกแล้วกด 3 มิติ → แก้ไขงานปั้นที่เลือก… (คลิกขวา → แก้ไขงานปั้นนี้… หรือปุ่ม แก้ไขงานปั้น ในแผงขวาก็ได้) ชิ้นส่วนและรอยแปรงทุกเส้นยังอยู่ครบ แก้เสร็จกด บันทึกการแก้ไข งานปั้นถูกเก็บไว้ในไฟล์งาน .gcodai ด้วย

ส่งออกเป็นไฟล์ STL

กด ส่งออก STL ที่แถบล่างของหน้าต่างปั้น หรือเลือกลาย 3 มิติบนแผ่นแล้วกด 3 มิติ → ส่งออกลาย 3 มิติที่เลือกเป็น STL… ตั้ง ความหนาพื้นใต้ลาย และความละเอียด (ปกติ / ละเอียดมาก / ไฟล์เล็ก) แล้วกด ดาวน์โหลด STL ได้ไฟล์ทรงตันปิดทุกด้าน หน่วย มม. เปิดในโปรแกรม 3 มิติอื่น ส่งพิมพ์ 3 มิติ หรือนำกลับเข้ามาเป็นลายนูนได้ งานปั้นในโปรแกรมยังแก้ต่อได้ตามเดิม (ส่งออก STL ใช้ได้กับแพ็กครบทุกอย่าง)

บทที่ 5.4 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

ภาพถ่ายบนไม้: แกะเป็นจุด (Halftone)

ตอบสั้น ๆ: เมนู ไฟล์ → ภาพถ่าย → แกะเป็นจุด… (หรือเมนู 3 มิติ) เปลี่ยนภาพถ่ายเป็นจุดเล็กใหญ่ แล้วใช้ดอกวีกดลงเป็นรู ส่วนมืดของภาพจะเป็นจุดใหญ่ ส่วนสว่างเป็นจุดเล็ก มองไกล ๆ เห็นเป็นภาพถ่ายบนไม้

1. กด ไฟล์ → ภาพถ่าย → แกะเป็นจุด… เลือกรูป
2. เลือก แบบจุด: AM (ระยะห่างเท่ากัน ขนาดจุดต่างกัน) หรือ FM (จุดขนาดเท่ากัน ความถี่ต่างกัน)
3. ตั้ง ความกว้างภาพ ระยะห่างจุด ลึกสุด ความคมชัด ความสว่าง
4. เลือก ดอกวี แล้วดูผลจำลอง

บทที่ 5.5 · ใช้เวลาประมาณ 10 นาที

ระแนง 3D (Slat / Rib Relief): ผนังระแนงจากโมเดล ทีละขั้น

ตอบสั้น ๆ: ระแนง 3D คือการหั่นโมเดล 3 มิติเป็นซี่ไม้แบนหลายซี่ ตัดด้วย CNC แล้วเรียงติดผนังจนเห็นเป็นรูปนูน ทำได้ที่ เมนู 3 มิติ → ระแนง 3D… นำเข้า STL ใส่ขนาดผนัง ความหนาไม้ และช่องว่าง เลือกวิธียึด โปรแกรมทำซี่ ราง ตัวเลขประกอบ และจัดลงแผ่นให้ครบ

ขั้น 1 · โมเดล 3 มิติ

1. กด 3 มิติ → ระแนง 3D…
2. กด เลือกไฟล์ STL… (ลายนูนตันหลังแบนเหมาะที่สุด) หรือลองโมเดลตัวอย่าง กล่อง / โดม / ใบหน้าตัวอย่าง

ขั้น 2 · ซี่

1. เลือก แนวซี่: แนวตั้ง หรือ แนวนอน
2. ใส่ขนาดผนัง กว้าง X (ผนัง) สูง Y และความนูน นูน Z (ติ๊ก ล็อกสัดส่วน กว้าง–สูง ได้)
3. ใส่ ความหนาวัสดุ t และ ช่องว่าง g หรือ ระยะห่างซี่ โปรแกรมบอกจำนวนซี่และช่องว่างจริงให้
4. แนะนำติ๊ก เติมเนื้อเต็มถึงด้านหลัง ทุกซี่จะเป็นชิ้นเดียว ชนผนัง ไม่มีชิ้นลอย

ขั้น 3 · ตัวล็อก / โครงยึด

1. เลือกแบบยึด: ซี่ประกอบ (ซี่พื้นฐาน) / เดือย + แผ่นหลังมีร่อง / รางหวีติดผนัง (หลังซี่ชิดผนัง)
2. ถ้าใช้ราง เลือก วิธีล็อกซี่กับราง: ขอเกี่ยว — ดึงหลุดไม่ได้ (แนะนำ) หรือ บากครึ่ง — ดันเข้าผนัง
3. ตั้งรูสกรู รูสกรู Ø และ รูสกรูทุก n ซี่ เพิ่มแถวรางได้ที่ + เพิ่มแถวราง หรือลากรางในภาพ 3 มิติเพื่อเลื่อน

รูปปั้นตั้งพื้น (แผ่นซ้อน / ระแนงตั้งพื้น)

ทำรูปปั้นคนหรือสัตว์จากแผ่นไม้/อะคริลิกที่ตัดเป็นชั้น ๆ แล้วเรียงต่อกันเป็นตัวตั้งพื้นได้ เปิดจาก 3 มิติ → รูปปั้นแผ่นซ้อน (ตั้งพื้น)… หรือในขั้น 3 เลือก รูปปั้นตั้งพื้น (แกนร้อย + ฐาน)

1. เลือกไฟล์ STL ของรูปปั้น (ลองปุ่ม คนยืน ก่อนได้) ด้านหน้าเลือก หน้า (−Y) — โมเดลยืนแบบรูปปั้น ถ้าโมเดลยืนตามแกน Z โปรแกรมตั้งให้เอง
2. ช่องว่าง g = 0 คือแผ่นซ้อนชิด ทากาวหน้าแผ่น · ใส่ช่องว่าง เช่น เท่าความหนาแผ่น จะได้แบบระแนงเว้นช่อง
3. ตั้ง แกนเหล็กเกลียว Ø (เช่น 8 มม.) โปรแกรมหาตำแหน่งแกนให้เอง ทุกซี่ที่แกนผ่านเจาะรูตรงกัน พยายามให้ทุกชิ้นมีแกนผ่าน 2 เส้นกันหมุน
4. ไม่อยากซื้อเหล็กเกลียว: ที่ แกนร้อย เลือก แกนไม้ตัดจากแผ่น โปรแกรมทำแกนไม้แบน (หนาเท่าแผ่น กว้าง 3 เท่าของความหนา ปรับได้ที่ กว้างแกนไม้) เจาะรูเหลี่ยมในทุกซี่ (หมุนไม่ได้) แบบเว้นช่องมีแหวนไม้ทรงแคปซูลคั่น และลิ่มไม้ตอกล็อกที่ปลายแกน ทุกชิ้นตัดจากแผ่นเดียวกัน · ตัดด้วย CNC มุมรูเหลี่ยมทำด็อกโบนให้ดอกกลมเข้าถึง ตัดเลเซอร์มุมตรงไม่ทำด็อกโบน · แกนยาวเกินแผ่นแบ่งท่อนให้ และโปรแกรมประเมินแรงดัดของแกนไม้ ถ้าไม่พอจะเตือนให้เพิ่มความกว้าง/จำนวนแกน หรือใช้เหล็กเกลียว
5. แบบเว้นช่อง: เลือก ตัวเว้นระยะระหว่างซี่ เป็น แหวนตัดจากแผ่นเดียวกัน (ช่องว่างต้องเท่ากับความหนาหรือทวีคูณ) หรือ ท่อตัดเอง
6. ติ๊ก สร้างแผ่นฐาน: ซี่ที่แตะพื้นมีเดือยลงร่องทะลุของฐาน มีหมายเลขซี่กำกับข้างร่อง เลือกรูปทรงฐาน มนตามเท้า / วงกลม / สี่เหลี่ยม โปรแกรมตรวจจุดศูนย์ถ่วงและบอกว่าเอียงได้กี่องศาก่อนล้ม
7. สรุปด้านล่างบอกความยาวตัดของแกนทุกเส้น จำนวนแหวน/ท่อ ขนาดฐาน และวิธีประกอบทีละขั้น · รายการประกอบ (CSV) มีรายการแกนด้วย

ขั้น 4 · หมายเลข วัสดุ แผ่น

1. ติ๊ก แกะหมายเลขบนชิ้น (เส้นเดี่ยว ลึกตื้น ไม่ทะลุ) จะประกอบได้ไม่สลับ
2. เลือก วัสดุซี่ ขนาดแผ่นวัสดุสำหรับจัดวาง และ ดอกที่ใช้ตัด
3. สลับมุมมองตรวจงาน: โมเดลต้นฉบับ / ซี่ประกอบ / แยกชิ้น / ชิ้นตัด 2D / เรียงลงแผ่น
4. กด สร้างชิ้นงานลงแผ่น (เข้า CAM) เพื่อส่งเข้าโปรแกรมทำ G-code ต่อ หรือ ส่งออก DXF / ส่งออก SVG

บทที่ 5.6 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

ทรงกลึง (Revolve): ขาโต๊ะ ลูกกรง แจกัน บนแกนหมุน

ตอบสั้น ๆ: กด 3 มิติ → ทรงกลึง (Revolve) แกนหมุน… เลือกแบบสำเร็จรูป 7 แบบ (ลูกกรงคลาสสิก ขาโต๊ะเรียว + วงแหวน แจกัน เสาเตียง / เสาบันได หัวเม็ด / ยอดเสา ทรงกระบอกเซาะร่อง ด้ามจับเครื่องมือ) ปรับด้วยแถบเลื่อน หรือใช้เส้นที่วาดเอง ใส่ขนาดท่อน แล้วสร้าง ระบบทำเส้นทางกัดรอบท่อนสำหรับเครื่องแกนหมุน 4 แกน

1. กด 3 มิติ → ทรงกลึง (Revolve) แกนหมุน… (หรือ งานกัด → ทรงกลึง (Revolve) ขาโต๊ะ/ลูกกรง…)
2. ใส่ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อน และ ความยาวท่อน ตามไม้ที่มี
3. ส่วน เส้นรอบนอก (Profile) เลือก แบบสำเร็จรูป ใช้เส้นที่เลือก หรือ ลากจุดเอง แล้วปรับ ความลึกโดยรวม ขนาดลูกปัด / วงแหวน ความเรียว
4. ถ้าต้องการร่องตามยาว เปิด ร่องตามยาว (Flutes) ใส่จำนวนร่อง ความกว้าง ความลึก
5. กด สร้างทรงกลึง แล้วดูเส้นทางกัด (ขั้น 2) และผลจำลองรอบท่อน (ขั้น 3)

บทที่ 5.7 · ใช้เวลาประมาณ 8 นาที

แกะสลัก 3 มิติรอบท่อนจาก STL: พระพุทธรูป รูปปั้น (4 แกน / 5 แกน)

ตอบสั้น ๆ: กด 3 มิติ → แกะสลัก 3 มิติรอบท่อน (STL) 4/5 แกน… เลือกไฟล์ STL ของโมเดลทั้งตัว (เช่น พระพุทธรูป รูปปั้น หัวเสา) ใส่ความยาวชิ้นงาน ระบบเลือกขนาดท่อนดิบให้ แล้วเลือกเครื่อง 4 แกน (A) (ค่าเริ่มต้น) หรือ 5 แกน (A + หัวเอียง B) ระบบสร้างกัดหยาบ + เก็บผิวรอบท่อน และถ้าเป็น 5 แกนจะเพิ่มงานเก็บผิวเอียงหัวเฉพาะซอกที่ดอกตั้งฉากลงไม่ถึง

1. กด 3 มิติ → แกะสลัก 3 มิติรอบท่อน (STL) 4/5 แกน… (หรือ งานกัด → เมนูเดียวกัน)
2. กด เลือกไฟล์ STL… หรือ ลองโมเดลตัวอย่าง · ถ้ารูปปั้นนอนผิดแนว เลือก แนวแกนหมุนของโมเดล ใหม่ และหมุนโมเดลรอบแกนเพื่อเลือกด้านหน้า
3. ใส่ ความยาวชิ้นงาน · เปิด ท่อนดิบอัตโนมัติ ไว้ ระบบใช้ ⌀ ของโมเดล + 4 มม. และเผื่อที่จับปลายละ 20 มม. · เดือยยึดปลาย เปิดไว้ตั้งแต่แรก ระบบเว้นระยะระหว่างรูปปั้นกับที่จับข้างละ 12 มม. แล้วกลึงเหลือแท่งกลมตรงแกน (⌀ ราว 1 ใน 4 ของท่อน) ดอกจึงเก็บผิวหัวและท้ายรูปปั้นได้รอบทิศ ปลายที่เรียวแหลมระบบเติมให้หนาเท่าเดือย กัดเสร็จค่อยเลื่อยเดือยทิ้งแล้วขัดแต่ง
4. เลือกเครื่อง: 4 แกน (A) สำหรับเครื่องแกนหมุนทั่วไป หรือ 5 แกน (A + หัวเอียง B) แล้วตั้ง มุมเอียงหัว B (เริ่มที่ 30°) · ภาพตัวอย่างแสดงส่วนซ่อนเป็นสีชมพู
5. ถ้าคอนโทรลเลอร์ชดเชยหัวเอียงเอง (RTCP / TCPM) เปิดไว้ และใส่คำสั่งเปิด RTCP ถ้าเครื่องต้องสั่ง (เช่น G43.4 H{T}) · ถ้าไม่มี RTCP ใส่ ระยะจุดหมุนหัว B ถึงปลายดอก
6. กด สร้างงานแกะรอบท่อน แล้วดูเส้นทางกัด (ขั้น 2) ผลจำลองรอบท่อน (ขั้น 3) และส่งออก G-code

บทที่ 6.1 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

จัดวางอัตโนมัติ ผลิตหลายชิ้น หลายแผ่น และไฟล์ ZIP

ตอบสั้น ๆ: เลือกชิ้นงานแล้วกด จัดการรูป → ผลิตหลายชิ้น (ใส่จำนวน)… ใส่จำนวนที่ต้องการ แล้วกด จัดวางชิ้นงานอัตโนมัติ (ตามรูปทรงจริง)… โปรแกรมจะหมุนและเรียงชิ้นให้ชิดกันที่สุดเพื่อประหยัดวัสดุ ถ้าไม่พอจะเพิ่มแผ่นใหม่ให้เอง ตอนส่งออกจะได้ไฟล์แยกตามแผ่นรวมเป็น ZIP

1. เลือกชิ้นต้นแบบ (เช่น พวงกุญแจที่ตั้งงานกัดแล้ว) กด จัดการรูป → ผลิตหลายชิ้น (ใส่จำนวน)… ใส่ จำนวนชิ้นที่ต้องการทั้งหมด
2. กด จัดการรูป → จัดวางชิ้นงานอัตโนมัติ (ตามรูปทรงจริง)…
3. ตั้ง ระยะห่างระหว่างชิ้น ระยะเว้นขอบแผ่น และ หมุนชิ้นงานได้: ห้ามหมุน / 0/90/180/270° / ทุก 45° / ทุก 15°
4. เลือก คุณภาพ: เร็ว หรือ ละเอียด ติ๊ก ใส่ชิ้นเล็กในรูของชิ้นใหญ่ ถ้าต้องการ
5. ชิ้นเกินแผ่น โปรแกรมเพิ่มแผ่นใหม่ให้ ดูทุกแผ่นพร้อมกันด้วย มุมมอง → ดูทุกแผ่นพร้อมกัน (Shift+0)
6. ส่งออก: ดาวน์โหลดทั้งหมด จะได้ไฟล์ทุกแผ่นรวมเป็น ZIP

บทที่ 6.2 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

ประเมินราคาและพิมพ์ใบเสนอราคา

ตอบสั้น ๆ: เมนู ไฟล์ → ประเมินราคา / ใบเสนอราคา… คิดราคาจากค่าวัสดุต่อตารางเมตร เวลาเครื่องจากเส้นทางกัดจริง ค่าตั้งเครื่อง ค่าออกแบบ และกำไร ใส่ VAT 7% ได้ แล้วกด พิมพ์ใบเสนอราคา เพื่อพิมพ์หรือบันทึกเป็น PDF ส่งลูกค้า

1. กด ไฟล์ → ประเมินราคา / ใบเสนอราคา… (หรือปุ่ม ประเมินราคางานนี้ ในแท็บ งานกัด)
2. ใส่ราคาวัสดุต่อ ตร.ม. ค่าเครื่อง/ชม. ค่าตั้งเครื่อง/แผ่น ค่าออกแบบ กำไร % ราคาขั้นต่ำ และจำนวนชุด
3. เลือก คิดค่าวัสดุ: ตามพื้นที่ +15% หรือ เต็มแผ่น และเลือกใส่ VAT 7%
4. ใส่ชื่อลูกค้า ชื่อร้าน เบอร์โทร หมายเหตุ แล้วกด พิมพ์ใบเสนอราคา

บทที่ 6.3 · ใช้เวลาประมาณ 2 นาที

พิมพ์ใบงานสำหรับช่างหน้าเครื่อง

ตอบสั้น ๆ: เมนู ไฟล์ → พิมพ์ใบงานสำหรับช่าง จะได้ "ใบงาน CNC" ที่มีรูปของแต่ละแผ่น รายการงาน ดอกที่ใช้ เวลา และช่องติ๊กตรวจ ให้ช่างหน้าเครื่องทำตามได้ไม่พลาด

1. กด ไฟล์ → พิมพ์ใบงานสำหรับช่าง (หรือแท็บ ส่งออก → ไฟล์อื่น ๆ → พิมพ์ใบงานช่าง)
2. ตรวจรูปแผ่นและรายการงาน แล้วสั่งพิมพ์

บทที่ 6.4 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

บันทึกงาน งานล่าสุด และซิงก์บัญชีหลายเครื่อง

ตอบสั้น ๆ: กด Ctrl+S หรือ ไฟล์ → บันทึกงาน (.gcodai) จะได้ไฟล์งานที่เก็บดอกและวัสดุที่ใช้ไว้ในตัว เปิดเครื่องอื่นได้ผลเหมือนเดิม ส่วน ไฟล์ → งานล่าสุด… เปิดงาน 10 งานล่าสุดที่เก็บในเบราว์เซอร์ และค่าตั้งเครื่อง คลังดอก สไตล์ กฎสีเส้น ซิงก์กับบัญชีเองเมื่อเข้าสู่ระบบ

1. บันทึก: กดปุ่ม บันทึก ที่แถบบน หรือ ไฟล์ → บันทึกงาน (.gcodai) (Ctrl+S) ตั้งชื่องานที่ช่องชื่องานแถบบนก่อน · บน Chrome/Edge ครั้งแรกเลือกที่เก็บไฟล์ ครั้งต่อไปกดบันทึกแล้วเขียนทับไฟล์เดิมเลย ไม่ดาวน์โหลดซ้ำ (งานที่เปิดจากไฟล์ก็บันทึกทับไฟล์นั้น) · อยากได้ไฟล์ใหม่กด ▾ ข้างปุ่มบันทึก → บันทึกเป็น… (Ctrl+Shift+S)
2. เปิดงานเดิม: ไฟล์ → เปิดงาน / นำเข้าไฟล์… เลือกไฟล์ .gcodai
3. งานล่าสุด: ไฟล์ → งานล่าสุด… เก็บได้ 10 งานในเบราว์เซอร์ และโปรแกรมบันทึกอัตโนมัติระหว่างทำงาน
4. ซิงก์: เข้าสู่ระบบบัญชีเดียวกัน ค่าตั้งเครื่อง คลังดอก สไตล์การกัด ข้อมูลร้าน กฎสีเส้น และวัสดุของฉัน จะเหมือนกันทุกเครื่อง แก้ได้ที่ บัญชีของฉัน ด้วย

บทที่ 7.1 · ใช้เวลาประมาณ 10 นาที

ควบคุมเครื่อง GRBL ผ่าน USB: เชื่อมต่อ ตั้งศูนย์ วัด Z ส่งงาน

ตอบสั้น ๆ: เครื่อง GRBL ต่อสาย USB กับคอมพิวเตอร์ แล้วกดปุ่ม ควบคุมเครื่อง ที่แถบบน (ใช้ Chrome หรือ Edge บนคอมพิวเตอร์) กด เชื่อมต่อเครื่อง เลือกพอร์ต จากนั้นขยับหัวกัด ตั้งศูนย์ XY และ Z หรือวัด Z ด้วยแผ่นแตะ แล้วกด เริ่มงาน ไม่ต้องใช้ UGS หรือ Candle

เชื่อมต่อเครื่อง

1. ต่อสาย USB ปิดโปรแกรมอื่นที่ใช้พอร์ตอยู่ (UGS, Candle, LaserGRBL)
2. กดปุ่ม ควบคุมเครื่อง ที่แถบบน (หรือ งานกัด → ควบคุมเครื่อง / ส่งงานผ่าน USB…)
3. เลือกความเร็วพอร์ต (GRBL ปกติ 115200) แล้วกด เชื่อมต่อเครื่อง
4. เบราว์เซอร์จะถามพอร์ต เลือกพอร์ตของเครื่อง เช่น USB-SERIAL CH340 แล้วกดเชื่อมต่อ จุดสถานะจะบอกว่าเครื่องพร้อม

ขยับหัวกัดและตั้งศูนย์

1. เปิดหัวข้อ ขยับหัวกัด / ตั้งศูนย์ เลือก ระยะ ต่อครั้ง 0.1 / 1 / 10 / 50 มม. และ ความเร็ว ขยับ
2. กด X− X+ Y− Y+ Z+ Z− เพื่อขยับ ปุ่ม ■ ตรงกลางคือหยุดขยับทันที
3. พาดอกไปที่มุมแผ่นตามจุดศูนย์ที่ตั้งในโปรแกรม กด ศูนย์ XY
4. ลดดอกลงแตะผิววัสดุ (ใช้ระยะ 0.1 ตอนใกล้) กด ศูนย์ Z หรือกด ศูนย์ทั้งหมด ถ้าตำแหน่งเดียวกัน
5. ปุ่มอื่น: Home หาจุดโฮม ปลดล็อก ปลดสถานะ Alarm กลับจุดศูนย์ พาดอกกลับจุดศูนย์งาน

วัด Z ด้วยแผ่นแตะ (Touch plate)

1. วัดความหนาแผ่นแตะด้วยเวอร์เนียร์ ใส่ในช่อง หนา ข้างปุ่ม
2. วางแผ่นแตะใต้ดอก หนีบคลิปสายเข้ากับดอก เครื่องต้องอยู่ในสถานะพร้อม (Idle)
3. กด วัด Z ด้วยแผ่นแตะ → เริ่มวัด เครื่องจะค่อย ๆ ลงหาแผ่นแล้วตั้งศูนย์ Z ให้ เก็บแผ่นออกหลังดอกยกขึ้น

ส่งงาน

1. หัวข้อ ส่งงาน (ไฟล์ G-code จากงานนี้) เลือกไฟล์ (งานหลายดอกจะมีหลายไฟล์ให้เลือก)
2. เริ่มจาก ปกติเลือก ต้นไฟล์ (ปกติ)
3. กด เริ่มงาน จะมีรายการ ตรวจก่อนเริ่ม (ติ๊กให้ครบ): ยึดชิ้นงาน ใส่ดอก ตั้งศูนย์ X Y ตั้งศูนย์ Z สวมแว่นและรู้ตำแหน่งปุ่มหยุดฉุกเฉิน ติ๊กครบแล้วกด เริ่มงานเลย
4. ระหว่างงาน ดูเปอร์เซ็นต์ บรรทัด เวลาที่ใช้ไปและเวลาที่เหลือ ถ้างานมีหลายดอก เครื่องจะหยุดรอให้เปลี่ยนดอก เปลี่ยนแล้วตั้งศูนย์ Z ใหม่ แล้วกด ทำต่อ

หยุด ทำต่อ และปรับความเร็วระหว่างงาน

• หยุดชั่วคราว หยุดนิ่งรอ ทำต่อ เดินต่อจากเดิม
• หยุดงาน หยุดทันที (รีเซ็ตเครื่อง) ใช้เมื่อมีปัญหา หลังหยุดให้ตรวจสปินเดิลและดอกก่อน
• ปรับ ความเร็วกัด และ รอบสปินเดิล ระหว่างงาน −10 / −1 / 100% / +1 / +10 และ เดินเปล่า 25% / 50% / 100%

เริ่มต่อจากกลางงาน (ไฟดับ ดอกหัก กดหยุด)

1. ช่อง เริ่มจาก เลือก จุดที่หยุดล่าสุด (บรรทัด …) หรือเลือกเริ่มที่งานย่อย หรือ บรรทัดที่… แล้วใส่เลขบรรทัด
2. ก่อนเริ่ม โปรแกรมจะบอกว่าจะยกดอก เปิดสปินเดิล ไปที่ X Y ไหน แล้วลงดอกช้า ๆ ถึง Z เท่าไร ตรวจว่าทางเดินไม่ชนอะไร
3. ถ้าเครื่องเพิ่งดับหรือหยุดงานแบบรีเซ็ต ให้กด Home (ถ้าเครื่องมี) และตรวจว่าจุดศูนย์งานยังตรงก่อน

คอนโซล / ประวัติ

พิมพ์คำสั่ง GRBL เองได้ เช่น $$ ค่าตั้งเครื่อง $G โหมด $# จุดศูนย์ $I รุ่น หรือ G0 X10 แล้วกด Enter ข้อผิดพลาดและ Alarm จะแปลเป็นภาษาไทยให้

บทที่ 7.2 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

งานสองด้าน (พลิกแผ่น): กัดหน้า-หลังให้ตรงกัน

ตอบสั้น ๆ: เมนู งานกัด → งานสองด้าน (พลิกแผ่น)… ตั้งแผ่นปัจจุบันเป็นด้านหน้า เลือกวิธีพลิก ซ้าย-ขวา หรือ บน-ล่าง โปรแกรมสร้างแผ่นด้านหลังและรูเดือยกันเลื่อนให้ กัดด้านหน้าก่อน พลิกแผ่นสวมเดือย แล้วกัดด้านหลังได้ตรงตำแหน่ง

1. อยู่ที่แผ่นด้านหน้า กด งานกัด → งานสองด้าน (พลิกแผ่น)… (หรือเมนูของแท็บแผ่น)
2. เลือกวิธีพลิก ↔ (ซ้าย-ขวา) หรือ ↕ (บน-ล่าง)
3. ตั้งรูเดือย ขนาดเดือย ห่างขอบแผ่น เจาะลึกลงแผ่นรอง แล้วกด ตั้งเป็นงานสองด้าน
4. วางงานด้านหลังบนแผ่นหลัง จะเห็นเงาจาง/เส้นประฟ้าของงานด้านหน้าไว้เทียบตำแหน่ง สลับด้วย ไปแผ่นด้านหน้า / ไปแผ่นด้านหลัง
5. ที่เครื่อง: กัดด้านหน้า (รวมรูเดือยลงแผ่นรอง) → ใส่เดือย → พลิกแผ่นสวมเดือย → กัดด้านหลัง ห้ามตั้งศูนย์ X Y ใหม่ (ขั้นตอนละเอียดจะแสดงในแท็บ ส่งออก ของแผ่นด้านหลัง)

บทที่ 7.3 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

แกนหมุน 4 แกน (Rotary): แกะชื่อบนด้ามกลมและท่อนไม้

ตอบสั้น ๆ: เมนู งานกัด → แกนหมุน 4 แกน (Rotary)… ใส่เส้นผ่านศูนย์กลางท่อนและความยาว โปรแกรมจะคลี่ผิวท่อนเป็นแผ่นเรียบให้ออกแบบ แล้วแปลงแกน Y เป็นมุมหมุน A ตอนส่งออก ใช้ได้ทั้งคอนโทรลเลอร์ที่มีแกน A และการต่อแกนหมุนแทนมอเตอร์ Y

1. กด งานกัด → แกนหมุน 4 แกน (Rotary)… (หรือเมนูแท็บแผ่น → ตั้งแผ่นตามท่อนกลึง (แกนหมุน)…)
2. เลือกโหมด: คอนโทรลเลอร์ 4 แกน (มีแกน A) / ต่อแกนหมุนแทนมอเตอร์ Y และทิศทางหมุน
3. ใส่ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อน (D) และ ความยาวที่จะกัด แล้วกด ตั้งแผ่นตามท่อนกลึง
4. ออกแบบบนแผ่นที่ได้ (แผ่นนี้คือผิวท่อนที่คลี่ออก) พิมพ์ชื่อ วางลาย ตั้งงานกัดตามปกติ

บทที่ 7.4 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

หมุนทีละหน้า (Indexed 4 แกน): ขาโต๊ะ เสาป้าย 4 ด้าน

ตอบสั้น ๆ: เมนู งานกัด → หมุนทีละหน้า (Indexed 4 แกน)… ใช้กับชิ้นที่กัดทีละด้าน เช่น ขาโต๊ะเหลี่ยม เสาป้าย 4 ด้าน หรือเจาะรูรอบท่อ เลือกรูปชิ้นงานเหลี่ยมหรือกลม ใส่ขนาดและหน้าที่จะกัด แล้วกด สร้างแผ่นทุกหน้า

1. กด งานกัด → หมุนทีละหน้า (Indexed 4 แกน)…
2. เลือก รูปชิ้นงาน: เหลี่ยม (ใส่ กว้าง (W) หนา (H)) หรือ กลม (ใส่ เส้นผ่านศูนย์กลาง) และ ความยาว
3. เลือก หน้าที่จะกัด โปรแกรมบอกจำนวนแผ่นและระยะยกดอกก่อนหมุน กด สร้างแผ่นทุกหน้า
4. ออกแบบแต่ละหน้าบนแผ่นของหน้านั้น แล้วส่งออกตามปกติ

บทที่ 7.5 · ใช้เวลาประมาณ 3 นาที

เปิดและแก้ไขไฟล์ G-code

ตอบสั้น ๆ: เมนู ไฟล์ → แก้ไขไฟล์ G-code จากเครื่อง… เปิดไฟล์ .nc .gcode .tap .txt มาแก้ มีเลขบรรทัด ค้นหา แทนที่ ไปบรรทัด กด จำลองโค้ดนี้ เพื่อดูผลก่อน แล้ว ดาวน์โหลดไฟล์ที่แก้ ส่วนไฟล์จากงานปัจจุบันกดปุ่มแก้ไขในแท็บส่งออกได้เลย

1. กด ไฟล์ → แก้ไขไฟล์ G-code จากเครื่อง… เลือกไฟล์ (หรือในแท็บ ส่งออก กดปุ่มแก้ไขข้างไฟล์)
2. ใช้ ค้นหา / แทนที่ / แทนที่ทั้งหมด / Aa (ตรงตัวพิมพ์) / ไปบรรทัด
3. กด จำลองโค้ดนี้ ตรวจผลก่อน แล้วกด ดาวน์โหลดไฟล์ที่แก้

บทที่ 7.6 · ใช้เวลาประมาณ 4 นาที

งานใหญ่กว่าพื้นที่เครื่อง: แบ่งไฟล์เป็นช่วงแล้วเลื่อนแผ่นกัดต่อ (Toolpath Panel)

ตอบสั้น ๆ: ถ้าแผ่นงานยาวกว่าโต๊ะเครื่อง แท็บ ส่งออก จะมีหัวข้อ งานใหญ่กว่าพื้นที่เครื่อง ติ๊กแผ่นนั้น ระบบแบ่ง G-code เป็นหลายไฟล์ (-panel1, -panel2 …) ทุกไฟล์ใช้ศูนย์เครื่องที่เดิม กัดไฟล์แรกเสร็จ เลื่อนแผ่นไปตามระยะที่โปรแกรมบอก แล้วกัดไฟล์ถัดไป เหมือน Toolpath Panel ใน Ucancam

1. ตั้งขนาดโต๊ะให้ตรงกับเครื่องจริงที่ งานกัด → ตั้งค่าเครื่อง… ช่อง พื้นที่ทำงาน กว้าง (X) และ พื้นที่ทำงาน ยาว (Y) ระบบใช้ค่านี้ตรวจว่าแผ่นใหญ่เกินไหม
2. ออกแบบบนแผ่นขนาดจริงตามปกติ แล้วกด ส่งออก G-code แท็บ ส่งออก จะมีหัวข้อ งานใหญ่กว่าพื้นที่เครื่อง (ขึ้นเฉพาะเมื่อมีแผ่นยาวเกินโต๊ะ)
3. ติ๊กแผ่นที่ต้องการ (… — แบ่งเป็นช่วงตามพื้นที่เครื่อง) แต่ละแผ่นเปิดหรือปิดแยกกันได้
4. เลือก เลื่อนแผ่นตามแกน Y หรือ X ใส่ ยาวช่วงละ (ว่าง = ความยาวโต๊ะลบ 20 มม.) และ เหลื่อมรอยต่อ ถ้าอยากให้แต่ละช่วงกัดซ้อนกันเล็กน้อย
5. ดูบรรทัดสรุป เช่น ได้ 3 ไฟล์ (-panel1, -panel2 …) แล้วกด ดาวน์โหลดทั้งหมด (ZIP)
6. ที่เครื่อง: ตั้งศูนย์ครั้งเดียว รันไฟล์ -panel1 → เลื่อนแผ่นไปเท่าระยะ ยาวช่วงละ ตามแกนที่เลือก (ใช้ฉากหรือเดือยตั้งแผ่นให้ตรง) → รันไฟล์ถัดไปโดยไม่ต้องตั้งศูนย์ X Y ใหม่

บทที่ 8.1 · ใช้เวลาประมาณ 3 นาที

ปุ่มทั้งหมดบนแถบบนและแผงขวา

ตอบสั้น ๆ: แถบบนของ Gcodai Studio มีช่องชื่องาน ขั้นตอน 1 ออกแบบ 2 เส้นทางกัด 3 ดูผลงานจำลอง ป้ายสมาชิก ค้นหา ย้อนกลับ ทำซ้ำ ธีม วิธีใช้งาน ควบคุมเครื่อง และส่งออก G-code ส่วนแผงขวามี 3 แท็บ คือ ชิ้นงาน งานกัด และส่งออก

บทที่ 8.2 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

ทุกเมนูและคีย์ลัด

ตอบสั้น ๆ: Gcodai Studio มี 10 เมนู คือ ไฟล์ แก้ไข มุมมอง วาด ข้อความ จัดการรูป งานป้าย 3 มิติ งานกัด และช่วยเหลือ ตารางนี้รวมทุกคำสั่งพร้อมคีย์ลัดและหน้าที่ของแต่ละคำสั่ง

เมนู ไฟล์

เมนู แก้ไข

เมนู มุมมอง

เมนู วาด

เมนู ข้อความ

เมนู จัดการรูป

เมนู งานป้าย

เมนู 3 มิติ

เมนู งานกัด

เมนู ช่วยเหลือ

บทที่ 8.3 · ใช้เวลาประมาณ 3 นาที

ทุกเครื่องมือในแถบซ้าย

ตอบสั้น ๆ: แถบเครื่องมือด้านซ้ายมีเครื่องมือเลือก แก้ไขจุด เลื่อนมุมมอง พิมพ์ข้อความ รูปทรง ทรงป้ายสำเร็จรูป QR Code งาน 3 มิติ เส้นตรง ปากกา วัดระยะ บอกขนาด นำเข้าไฟล์ และแปลงรูปภาพเป็นเส้น

บทที่ 8.4 · ใช้เวลาประมาณ 3 นาที

คีย์ลัดทั้งหมด

ตอบสั้น ๆ: คีย์ลัดที่ใช้บ่อยที่สุดใน Gcodai Studio คือ T พิมพ์ข้อความ, R สี่เหลี่ยม, E วงกลม, V เลือก, N แก้จุด, 1 2 3 สลับขั้นตอน, Ctrl+K ค้นหา, Ctrl+S บันทึก และ Ctrl+E ส่งออก G-code

บทที่ 8.5 · ใช้เวลาประมาณ 5 นาที

คำศัพท์งาน CNC ที่ควรรู้ (ไทย ↔ อังกฤษ)

ตอบสั้น ๆ: ศัพท์ที่เจอบ่อยในงาน CNC เช่น G-code (คำสั่งเครื่อง), Feed rate (ความเร็วกัด), Spindle (รอบสปินเดิล), Depth per pass (ลึกต่อรอบ), Stepover (ระยะเหลื่อม), Safe Z (ยกดอกเดินเปล่า), Tabs (สะพานยึด) และ Zero (จุดศูนย์) ดูความหมายแบบภาษาช่างได้ในบทนี้ หรือในโปรแกรมที่ ช่วยเหลือ → คำศัพท์งาน CNC

G-code

ชุดคำสั่งที่บอกเครื่อง CNC ว่าต้องขยับไปไหน ลึกเท่าไร เร็วแค่ไหน ไฟล์มักเป็น .nc .tap .gcode

CAM

โปรแกรมที่แปลงแบบงานเป็นเส้นทางกัดและ G-code Gcodai Studio มี CAM ในตัว

เส้นทางกัด (Toolpath)

เส้นที่ดอกกัดจะเดินจริง ดูได้ในขั้น 2 เส้นทางกัด

Post processor (ชนิดเครื่อง)

ตัวแปลง G-code ให้เข้ากับคอนโทรลเลอร์แต่ละยี่ห้อ เช่น GRBL Mach3 NcStudio DSP

ความเร็วกัด (Feed rate)

ความเร็วที่หัวกัดเดินขณะกัด หน่วย มม./นาที

ความเร็วกดลง (Plunge rate)

ความเร็วที่ดอกลงในแนว Z ต้องช้ากว่าความเร็วกัด

รอบสปินเดิล (Spindle speed, RPM)

ความเร็วรอบที่ดอกหมุน

ลึกต่อรอบ (Depth per pass)

ความลึกที่กัดลงในแต่ละรอบ งานลึกจะกัดหลายรอบ

ระยะเหลื่อม (Stepover)

ระยะที่เส้นทางกัดพื้นแต่ละเส้นซ้อนกัน ค่าน้อยผิวเรียบแต่ช้า

Chip load

ความหนาเศษที่คมดอกแต่ละคมกินต่อรอบ ใช้คำนวณความเร็ว

ยกดอกเดินเปล่า (Safe Z)

ความสูงที่ยกดอกตอนย้ายตำแหน่ง ต้องพ้นตัวยึดชิ้นงาน

จุดศูนย์งาน (Work zero, X0 Y0 Z0)

จุดอ้างอิงของงาน X0 Y0 คือมุมที่เลือก Z0 คือผิวบนของวัสดุ

Home (จุดโฮม)

ตำแหน่งอ้างอิงของเครื่องที่หาด้วยลิมิตสวิตช์

แผ่นแตะ (Touch plate / Probe)

แผ่นโลหะที่ใช้ให้เครื่องลงหาผิวเพื่อตั้งศูนย์ Z อัตโนมัติ

สะพานยึด (Tabs)

เนื้อที่เว้นไว้ไม่ตัดขาด กันชิ้นหลุดกระเด็น

ผิวบางรอบสุดท้าย (Onion skin)

เหลือผิวบางทั้งเส้นแทนสะพาน แล้วค่อยกรีดออก

กัดตาม / กัดสวน (Climb / Conventional)

ทิศที่ดอกหมุนเทียบกับทิศเดิน กัดตามมักได้ขอบเรียบกว่า

การลงดอกแบบเอียง (Ramp)

ลงดอกแบบเฉียงแทนกดตรง ถนอมดอกและเครื่อง

ร่องวี (V-carve)

แกะด้วยดอกวี ลึกตามความกว้างเส้น ได้มุมคม

กัดหลุม (Pocket)

ขุดพื้นในรูปจนเรียบตามความลึก

ตัดชิ้นงาน (Profile / Cutout)

ตัดตามขอบรูป นอกเส้น ในเส้น หรือกลางเส้น

เส้นกลาง (Midline)

แกะเส้นเดียวกลางตัวอักษร เร็วกว่าร่องวี

งานฝัง (Inlay)

ขุดหลุมแล้วตัดชิ้นสวมพอดีมาฝัง

Dogbone / T-bone

เจาะเลยมุมในเล็กน้อย ให้ชิ้นสี่เหลี่ยมสวมได้สนิท

ลบมุม (Chamfer)

ใช้ดอกวีปาดขอบบนให้เฉียง

ขอบเอียง 3D (3D Cutting / 3D Corner Engraving)

ตัดด้วยดอกวีให้ผนังชิ้นงานเอียงตามมุมดอก เช่น ตัวอักษรขอบเอียง

ตัวอักษรปริซึม (Prism machining)

ใช้ดอกวีกัดหน้าตัวอักษรให้เอียงขึ้นไปเป็นสันแหลมกลางตัว ทีละชั้นจากบนลงล่าง

ขอบโค้งนูน/เว้า (Embossing)

ใช้ดอกบอลกัดขอบตัวอักษรหรือป้ายให้เป็นโค้งมน ร่องเว้า หรือลาดเอียง ทั้งแบบตัวนูนและหลุมเว้า

ผนังลายคลื่น (Waveboard)

กัดลายร่องตรง ร่องคลื่น ลอนคลื่น หรือลายพัดเต็มพื้นที่ ใช้ทำผนังตกแต่งและหัวเตียง

กัดร่องแบบวนก้นหอย (Trochoidal)

ดอกวนเป็นวงเล็ก ๆ ไปตามเส้นแทนการกินเต็มหน้าดอก ลดแรงที่ดอก กันดอกหักในโลหะหรือร่องแคบ

กดลงแบบจิก (Pecking plunge)

กดดอกลงทีละช่วงแล้วยกขึ้นคายเศษ แทนการกดลงรวดเดียว

หยุดค้างก้นรู (Dwell, G4)

ให้ดอกค้างอยู่ที่ก้นรูตามจำนวนวินาที รูเรียบและเศษออกหมด

แบ่งไฟล์เป็นช่วง (Toolpath panel)

แบ่ง G-code ของแผ่นที่ยาวกว่าโต๊ะเครื่องเป็นหลายไฟล์ แล้วเลื่อนแผ่นกัดต่อทีละช่วง

ดอก Compression

ดอกที่คมขึ้นและคมลงในตัว ขอบบนและล่างไม่แตก เหมาะไม้อัดและ MDF

ดอก O-flute

ดอกคมเดียวร่องคายเศษกว้าง เหมาะอะคริลิกและพลาสติก

ดอกบอล (Ball nose)

ปลายดอกกลม ใช้เก็บผิวงาน 3 มิติ

จัดวางอัตโนมัติ (Nesting)

เรียงชิ้นงานให้ชิดกันที่สุดเพื่อประหยัดวัสดุ

ลายนูน (Relief)

งานแกะ 3 มิติที่นูนจากพื้น

ปั้นงานนูน (Relief modelling)

สร้างลายนูนเองโดยซ้อนชิ้นส่วนนูนหลายชิ้นแล้วปั้นแต่งด้วยแปรง แบบเดียวกับ Aspire หรือ ArtCAM

ชิ้นส่วน (Component)

หนึ่งชั้นในงานปั้นนูน เช่น พื้นป้าย ตัวอักษร คิ้วกรอบ แต่ละชิ้นเลือกได้ว่าจะเพิ่มขึ้น ซ้อน หรือเจาะลงจากชิ้นข้างล่าง

กวาดตามเส้น (Sweep)

ลากหน้าตัดไปตามเส้น 1 หรือ 2 เส้นให้เป็นแนวนูน ใช้ทำคิ้วบัว กรอบรูป ขอบโต๊ะ

ลายกนก / กระจัง / ประจำยาม

ลายไทยพื้นฐาน กนกเป็นลายเปลวหยักปลายงอน กระจังเป็นลายใบเทศปลายแหลมเรียงเป็นแถว ประจำยามเป็นดอกสี่กลีบ มีในคลังลายหมวด ลายไทยประยุกต์

ไฟริบบิ้น (LED ribbon / strip)

ไฟ LED แบบเส้นยาวตัดได้ ใช้ในตัวอักษรเล็กหรือเส้นแคบที่ใส่โมดูลไม่ลง นับเป็นเมตร

หมุนรอบแกน (Spin)

หมุนหน้าตัดรอบจุดกลางเป็นทรงกลม เช่น โดม วงแหวน เหรียญ

Halftone

เปลี่ยนภาพถ่ายเป็นจุดเล็กใหญ่ แกะด้วยดอกวี

แกนหมุน (Rotary, แกน A)

อุปกรณ์หมุนท่อนงานเพื่อกัดรอบวง

แผ่นรองโต๊ะ (Spoilboard)

แผ่นที่วางใต้วัสดุ ให้ดอกตัดทะลุลงได้โดยไม่โดนโต๊ะเครื่อง

Override

ปรับความเร็วกัดหรือรอบสปินเดิลระหว่างเครื่องทำงาน

Alarm

สถานะที่เครื่อง GRBL ล็อกตัวเองเพราะเจอปัญหา เช่น ชนลิมิต ต้องปลดล็อกหรือ Home

ความเร็วพอร์ต (Baud rate)

ความเร็วสื่อสารผ่าน USB GRBL ปกติ 115200

บทที่ 8.6 · ใช้เวลาประมาณ 6 นาที

แก้ปัญหาที่พบบ่อย (Troubleshooting)

ตอบสั้น ๆ: ปัญหาที่เจอบ่อยและวิธีแก้เร็ว ๆ: ตัดไม่ขาดให้ตรวจความหนาแผ่นและศูนย์ Z, ดอกหักให้ลดความเร็วกัดหรือลึกต่อรอบและตั้งความแข็งแรงเครื่องให้ตรง, ไฟล์ AI เปิดไม่ได้ให้บันทึกเป็น SVG, เปิดพอร์ตไม่ได้ให้ปิด UGS หรือ Candle, เครื่องขึ้น Alarm ให้กดปลดล็อกหรือ Home

บทที่ 8.7 · ใช้เวลาประมาณ 8 นาที

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ตอบสั้น ๆ: รวมคำถามที่ร้านป้ายและช่าง CNC ถามบ่อย ตั้งแต่การเริ่มใช้ ราคา การสมัคร เครื่องที่รองรับ ไฟล์ที่เปิดได้ ไปจนถึงการแก้ปัญหาหน้าเครื่องและโปรแกรมตัวแทนจำหน่าย กดที่คำถามเพื่อดูคำตอบ

เริ่มต้นและการใช้งาน

ไฟล์ ฟอนต์ และการออกแบบ

งานกัด ดอก และความเร็ว

เครื่อง CNC และการส่งงาน

งาน 3 มิติและงานพิเศษ

งาน ร้าน และบัญชี